一.采用軟化水注入割炬
這將影響氣流流動，硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質。降低割炬質量并縮短消耗件壽命。
二.穿孔厚度應在數(shù)控等離子切割機的允許范網(wǎng)圍內
通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm碳鋼，切割機不能在逾越工作厚度的鋼板上穿孔。該系統(tǒng)穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm
三.切割應從邊緣開始
而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，盡可能從邊緣開始切割。正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
四.噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A 噴嘴的電流強度應設定為95A
五.防止等離子弧拉長擴展
等離子弧在切割開始和結束時均會發(fā)生這種拉伸和擴展，如果等離子弧只有拉長擴展才干接觸到工件表面。這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的斷弧”信號時間，這個問題就能避免。
六.堅持等離子氣體的干燥和潔凈
臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才干正常工作。會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。
七.保證數(shù)控等離子切割機正確的氣壓和流量
電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高。噴嘴的壽命就會受到影響。
八.更換消耗件后清除氣體
應清除氣體（2-3分鐘為宜）以保水和霧氣從割據(jù)中排出。更換消耗件或較長時間的停機后。
九.清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
噴嘴內會堆積氧化物，當選用空氣或氧氣等離子時。這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
十.清除維護殼上的熔渣
否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。應經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣。
十一.維護殼上涂抹防濺化學涂料
防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在維護殼上。但一定要將維護殼從割炬上取下后才干涂防濺涂料。
十二.減少不必要的起弧（或導?。r間
開始前，起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？臁獙⒏罹娣旁谇懈罱饘傩凶呔嚯x內。
十三.要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，盡量堅持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上。用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
十四.采用合理的切割高度
采用合理的切割高度，依照數(shù)控等離子切割機使用說明書的要求。切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用略高于參數(shù)表中的穿孔高度值。
十五.每天檢查氣流和冷卻液流
需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷）如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時，最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流。應立即停機排除故障。
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