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縫體安裝
A 伸縮縫安裝之前,安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時,須調整組裝定位空隙值,伸縮縫定位寬度誤差為±2mm,要求誤差為同一符號,不允許一條縫不同位置上同時出現(xiàn)正負誤差.
B 安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合.如果伸縮縫較長,需將伸縮裝縫分段運輸,到現(xiàn)場后再對接,對接時,應將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上,使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏,并校直調正.用高質量的焊條,逐條焊接,焊接時宜先焊接頂面,再焊側面,最后焊底面,要分層焊接,確保質量,并及時清除焊渣.焊接結束后用手提砂輪機磨平頂面.
C 伸縮縫的標高控制與固定
采用龍門吊架和10×10角鋼作定位角鋼,使伸縮縫上頂面比兩側瀝青砼面層的標高低約2～3mm,控制伸縮縫的標高,然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調整.伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后,可進行臨時固定,固定時應沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮縫邊梁上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點,兩側對稱施焊,以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位,嚴禁從一端平移施焊,造成伸縮縫翹曲.綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好.
D 伸縮縫的焊接
固定后應對伸縮縫的標高應再復測一遍,確認在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后,把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢,最好一次全部焊牢.如有困難,可先將一側焊牢,待達到預定的安裝氣溫時,再將另一側全部焊牢.注意焊點與型鋼距離不小于5cm,以免型鋼變形.在焊接的同時,應隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度,平整度應控制在0—2mm范圍,否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象.在固定焊接時,對經常出現(xiàn)的預留槽內預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象,要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接,以確?？p體與梁體的牢固連接.連接處焊縫長度應不小于10cm,應按照規(guī)范要求,采用淺接觸,保證焊接長度.嚴禁出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象.伸縮縫焊接牢固后,應盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去,使其自由伸縮,此時應嚴格保護現(xiàn)場,防止車輛誤壓.
E 模板安裝.模板多采用泡沫板、纖維板、薄鐵皮等,模板應做的牢固、嚴密,能在砼振搗時而不出現(xiàn)移動,并能防止沙漿流入伸縮縫內,以免影響伸縮.為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝漕內,型鋼的上面必須要用膠布封好.
F 應在兩側設置鋼筋網(wǎng),帶肋鋼筋網(wǎng)頂部應低于路面標高3cm,設置Φ5帶肋鋼筋網(wǎng)（10×10）防裂鋼筋網(wǎng).
G.橋梁伸縮縫混凝土的施工會截斷橋梁兩側盲溝內的水的排出,造成橋面鋪裝出現(xiàn)水損壞,宜通過塑料軟管將橋梁盲溝內的水排出橋面外,在澆筑混凝土時將排水軟管埋設到位.
砼澆注
A 澆注前應在縫兩側鋪上塑料布,保證砼不污染路面.
B 砼振搗時應兩側同時進行,為保證砼密實,特別是型鋼下砼的密實,用振搗棒振至不再有氣泡為止.
C 砼振搗密實后,用抹板搓出水泥漿,分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止.這道工序應特別注意平整度,砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜,過高或過低都會造成跳車現(xiàn)象.
養(yǎng)生
A 水泥砼澆筑完成后,然后覆蓋麻袋或草苫子,嚴格灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天.養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行.
B 經過養(yǎng)生,水泥砼強度達到設計強度的50%以上后,可安裝橡膠密封條,安裝前必須把縫內充當模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部掏干凈后,嵌入橡膠條