鏡面火花機(jī)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，加工表面具有鏡面反光效果。鏡面電火花機(jī)加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對(duì)縮短模具制造周期，具有十分重要的實(shí)際意義。
CNC-EDM數(shù)控系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)制造的數(shù)控電加工機(jī)床,采用的是沙迪克(Sodick)技術(shù),該技術(shù)經(jīng)過(guò)十多年的消化吸收已完全國(guó)產(chǎn)化。在精密電子接插件,塑料模具,粉末冶金，特種合金，硬質(zhì)合金,石墨,大面積鏡面,螺紋,木工刀具等電加工領(lǐng)域有國(guó)內(nèi)絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
機(jī)床特點(diǎn):
高剛性
■ 機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計(jì),底而寬的床身, “十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu),減少X Y 軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性
■ 采用高品質(zhì)的強(qiáng)韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速度,高精度的加工性能
■ 單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì),盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運(yùn)動(dòng)
■ 機(jī)床工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級(jí))材料,具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態(tài),是電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點(diǎn),同時(shí)降低放電加工時(shí)兩極間存在的寄生電容,實(shí)現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工
高精度
■ 絲杠,導(dǎo)軌,電機(jī)等選用國(guó)際一流品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機(jī)床使用的精度穩(wěn)定性和保持性
■ 數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動(dòng)誤差.電氣進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償,保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的位置精度
■ 機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造,在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn),出廠(chǎng)前留有足夠的精度儲(chǔ)備,保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度
■ 激光測(cè)量各軸微米級(jí)的驅(qū)動(dòng)精度
高品質(zhì)
■ 根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)各軸設(shè)定螺距補(bǔ)償,從而確保u 級(jí)的定位精度和重復(fù)定位精度
■ 在產(chǎn)品交付給用戶(hù)之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)機(jī)床精度,電氣工藝指標(biāo)(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,最小損耗加工),電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性
■ B型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時(shí)間不超過(guò)90秒
安全措施
■ 設(shè)有液位保護(hù),液溫保護(hù),自動(dòng)滅火裝置等,確保機(jī)床操作的安全性.當(dāng)工作液溫度到達(dá)60℃時(shí),加工自動(dòng)停止;當(dāng)液位低于加工必要的高度時(shí),加工不執(zhí)行
■ 斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯(cuò)誤信息提示等功能,當(dāng)操作錯(cuò)誤和出現(xiàn)故障時(shí),有報(bào)警和錯(cuò)誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊(cè),排除故障
鏡面火花機(jī) - 鏡面火花機(jī)混粉加工
鏡面火花機(jī)混粉加工是一門(mén)新技術(shù)，它通過(guò)在火花機(jī)工作液中添加硅、鋁等導(dǎo)電性微粉而使工件加工表面粗糙度明顯降低，同時(shí)使工件表面的耐磨、耐蝕等性能得到改善。從根本上克服了火花機(jī)加工表面粗糙度不佳、性能差的缺點(diǎn)，使火花機(jī)加工作為零件表面的最終加工成為可能，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的制造周期。因此該技術(shù)一問(wèn)世就受到電加工界的廣泛重視。
火花機(jī)加工表面是由無(wú)數(shù)多個(gè)放電蝕坑組成，加工表面粗糙度取決于放電蝕坑的深度和分布均勻程度。對(duì)于小面積的火花機(jī)加工，人們可通過(guò)降低單個(gè)放電脈沖能量的方法來(lái)減小放電蝕坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但對(duì)于大面積火花機(jī)加工，由于極間寄生電容的影響，單個(gè)放電脈沖能量的降低受到限制，因此普通加工條件下的大面積火花機(jī)加工，其加工表面粗糙度難以改善。
但使用鏡面火花機(jī)混粉加工，事實(shí)證明即使在大面積加工條件下，也能得到表面粗糙度值較小的加工表面，其形成的放電蝕坑大而淺，與普通火花機(jī)加工的放電蝕坑不同，說(shuō)明鏡面火花機(jī)混粉加工與普通火花機(jī)加工相比，在加工表面形成機(jī)理上不同。火花機(jī)放電時(shí)，工件表層的溫度場(chǎng)分布是形成放電蝕坑的關(guān)鍵，因此對(duì)放電加工時(shí)工件表層溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算與分析，對(duì)于預(yù)測(cè)工件表面放電蝕坑的形貌，進(jìn)而揭示鏡面火花機(jī)混粉加工的機(jī)理具有重要意義。
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