數(shù)控線切割機(jī)錐度計(jì)算方法
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zhwedm 發(fā)布時(shí)間：2011-01-30 10:09:47
數(shù)控線切割機(jī)錐度計(jì)算方法
數(shù)控線切割機(jī)三軸、四軸、五軸控制系統(tǒng)的錐度數(shù)計(jì)算：此數(shù)決定錐度加工的斜度。
1、三軸、四軸錐度數(shù)A的計(jì)算方法：A=H·tgθ…<1>式中：H-上下導(dǎo)輪中心距離×1000
θ-鈄度角
①、由于四軸錐度的不動(dòng)點(diǎn)在下導(dǎo)輪與銅絲的相切點(diǎn)，而工件與此點(diǎn)有一定距離，故斜度會(huì)使工件的尺寸發(fā)生一定的偏移，要消除這個(gè)偏移，可在間隙補(bǔ)償，凹凸參數(shù)的變更中解決，由<1>式可知，工件在安裝架的尺寸偏移為：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下導(dǎo)輪中心到到工件底面的距離。由于凸凹程序補(bǔ)償R的正負(fù)，此偏移數(shù)可能是正偏，也可能是負(fù)偏，故不同情況處理方式不一樣。
②、當(dāng)A'=H'·tgθ>rmo+δ時(shí)：（rmo為鉬絲半徑，δ為放電間隙）
切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ
切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ-rmo-δ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·gθ+rmo+δ
③、當(dāng)A'=H'·tgθ切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ
切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H'·tgθ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H'·tgθ+rmo+δ
式中：H1-間隙補(bǔ)償量。
2、五軸錐度數(shù)A的計(jì)算方法：
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
180000-上下導(dǎo)輪中心到不動(dòng)點(diǎn)的距離
B-厚度級(jí)數(shù)，只能選1、2、4、8之中一數(shù)。
其中①、錐度數(shù)A不受加工程序中的R數(shù)（即償半徑數(shù)）的影響。
②、B的選取應(yīng)盡量取小。B的選用是為了擴(kuò)大加工范圍用的，用時(shí)應(yīng)注意加工工件的厚度，B=1時(shí)厚度不限，B=2時(shí)，
厚度在90mm以下是沒問題的，B=4時(shí)，厚度在45mm以下沒問題，B=8時(shí)，厚度在22.5mm以下沒問題,否則切割中可能會(huì)出現(xiàn)異常情況.
3、軸控制系統(tǒng)Y軸方向不能進(jìn)行錐度切割。
本文由中走絲,快走絲,線切割機(jī)床,穿孔機(jī),去毛刺設(shè)備-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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