哪里賣的12和厚的20號鋼板質(zhì)量比較好丨經(jīng)銷商是哪家
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發(fā)布時間：2014-12-20 11:11:46
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【天】【津】【浩】【納】【鋼】【鐵】【銷】【售】【有】【限】【公】【司】
◆天津浩順誠鋼鐵主營產(chǎn)品：
耐候鋼板：Q235NH、Q345NH、Q345GNH、Q345GNL、Q265GNH、Q295GNH、Q310GNH、Q355GNH、Q295NH、Q355NH、
扁鋼材質(zhì)：65mn扁鋼、15crmo扁鋼、12cr1mov扁鋼等；
彈簧鋼板：65Mn、60Si2Mn、55Si2Mn、50CrV等；
模具鋼板：20Cr、40Cr、40Crv、50Cr等；
碳素鋼板：10號、20號、35號、45號、50號、60號等；
容器鋼板：Q235R、Q345R、Q345DR、16MmDr、Q245R等；
耐磨鋼板：NM360、NM400、NM450、NM500擁有ABL級別等、Mn13、Mn18Cr2等；
不銹鋼板：201、202、301、304、304L、309S、310s、316、316L、321、410、430等；
高強(qiáng)鋼板：Q390B、Q390C、Q390D、Q390e、Q420B、Q420C、Q420D、Q420e、Q460C、Q460D、Q460e、Q500C、Q500D、Q500e、Q550C、Q550D、Q550e、Q620C、Q620D、Q620E、Q690C、Q690D、Q690E等;
合金鋼板：27Si2Mn、35Si2Mn、20CrMo、30CrMo、35CrMo、40CrMo、42CrMo、42CrMo、20Mn2、25Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2、50SiMn、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrMnTi、20mntib、20crmn等；
瑞典耐磨板：HARDOX400耐磨板、HARDOX450耐磨板、HARDOX500耐磨板、HARDOX600耐磨板、SB-50、SB-45
日本耐磨板：JFE-EH400、 JFE－EH450、JFE－EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500
日本住友進(jìn)口耐磨鋼板：K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板
德國耐磨板：XAR400、XAR450、XAR500、XAR600、Dillidur400V、Dillidur450V、Dillidur500V
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雖然耐磨鋼的強(qiáng)度和硬度都很高，但非常適合于機(jī)械加工。不過對硬化鋼進(jìn)行機(jī)械加工時，必須遵守一些基本操作規(guī)則。首先應(yīng)避免振蕩，因此，建議盡可能在剛硬的機(jī)器上進(jìn)行機(jī)械加工，并且使加工件和機(jī)器之間的間距減少到最小。同樣，建議把加工件牢牢地固定在機(jī)器平臺上。
不同類型的機(jī)械加工，應(yīng)保證其有足夠的冷卻。在加工過程中，中斷冷卻劑、冷卻劑和潤滑劑不充足都會導(dǎo)致切割邊緣過熱，從而增加切割邊緣的磨損，更嚴(yán)重時會造成工具的斷裂。請注意工具制造廠家提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。為了降低維修成本和提高工具的使用壽命，應(yīng)定期對磨損程度和研磨情況進(jìn)行檢查。
下表是針對如何選擇工具和耐磨鋼的機(jī)械加工列出的推薦指南。不同的機(jī)器加工的效果可能會不同，這些建議是否有效須由生產(chǎn)工藝專家現(xiàn)場核定。有關(guān)機(jī)械加工和工具的選擇可通過工具制造廠家獲得詳細(xì)資料。
鉆削
雖然耐磨鋼硬度高，但非常適合進(jìn)行鉆削。適合的鉆削工具有鈷合金HSS螺旋鉆，焊接硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀，整體硬質(zhì)合金螺旋鉆（帶有內(nèi)冷卻）
以及可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。為確保鉆削穩(wěn)定以及保證鉆頭能牢牢地鑲?cè)脘摪澹@削開始的進(jìn)鉆速度應(yīng)設(shè)置的相當(dāng)高，這樣有助于減少震動。在鉆頭鉆透鋼板之前，
進(jìn)鉆應(yīng)被短暫地中斷。這將減少機(jī)器和工具承受的張應(yīng)力，并能避免鉆削邊緣的斷裂。工具的選擇，切割速度和進(jìn)鉆速度，詳見表9。
DILLIDUR德國進(jìn)口耐磨鋼板鉆削參考值
錐孔
如果錐孔工具配有導(dǎo)向銷，那么對硬化鋼板使用圓柱型和錐形錐孔效果最好，這樣可防止振動。使用三角埋頭鉆也能減小震動。
表10給出鉆銷速度和進(jìn)給量的建議值。
DILLIDUR德國進(jìn)口耐磨鋼板錐孔參考值
攻絲
一般來說，螺紋可用機(jī)器攻絲。 工具的選擇，切割速度以及機(jī)器速度詳見表11。
DILLIDUR德國進(jìn)口耐磨鋼板攻絲參考值
鋸
如用帶鋸去鋸高硬度耐磨鋼，我們建議將鋸切區(qū)域的火焰切割邊緣打磨掉1—2mm，并在最小截面處進(jìn)行鋸切。實踐證明，使用鈷合金或硬質(zhì)合金的鋸片較為理想。為了有好的冷卻，我們建議切割速度最好為18m/分鐘。
銑
用高速鋼（HSS，TiN，TiCN）刀具和可轉(zhuǎn)位刀具都能對耐磨鋼進(jìn)行銑削加工。請注意在火焰切割邊緣的硬度值可能比其它部位高出很多，因此開始銑削時，至少應(yīng)先銑去2mm，也就是說深度應(yīng)深入熱影響區(qū)以下。關(guān)于耐磨鋼V系列銑削，建議使用圓形刀片。實踐證明：圓形銑刀幾何體優(yōu)于平面銑刀幾何體（入射角45°）。
使用帶有寬銑邊倒角的可轉(zhuǎn)位銑刀也能使磨損降至最小。在這種情況下，建議使用干式銑削機(jī)而不需用乳狀液冷卻，但是使用壓縮空氣或少量潤滑劑可進(jìn)一步改善刀具使用壽命?？赊D(zhuǎn)位銑刀對震動很敏感，因此，應(yīng)采取一切措施減小震動（如：夾緊工件）。如果加工面比較大，建議對鋼板兩邊進(jìn)行輪流加工，以避免工件變形。表12和表13給出了銑面機(jī)、銑邊機(jī)的銑削速度和進(jìn)給率的建議值。
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