鋁合金具備特殊的理化性能，故在電火花線切割加工時存在著較多的問題。如：電蝕物（即氧化鋁）易粘附在電極絲上；電蝕物顆粒較大，加工間隙易堵塞等。加工時間長，電極絲上粘附的氧化鋁（BL2O3）越多，而氧化鋁的導(dǎo)電性能極差，此時將影響電極絲的放電性能，并使饋電塊加速磨損。別的，在切割防銹鋁合金時，還可發(fā)現(xiàn)電極絲與饋電塊間時有火花產(chǎn)生。針對上面所說的問題，現(xiàn)從幾個方面來探討減輕饋電塊腐蝕、改善加工表面粗糙度、提高加工不變性以及精度的措施。
加工屑粘附到電極絲上的原因分析
電子脈沖電源參數(shù)搭配不妥
電火花線切割加工時，間隙擊穿后的初期主要為火花放電，其蝕除過程主要以汽化蒸發(fā)的形式進(jìn)行。跟著時間的延長，放電形式便從火花放電轉(zhuǎn)為過渡電弧放電，此時的蝕除過程主要是通過熱作用以及放電柱對放電痕產(chǎn)生的壓力來進(jìn)行。放電柱對放電痕產(chǎn)生的壓力越高，其熔化物拋出的速度就越高，在冷卻媒質(zhì)中形成的球狀加工屑的直徑就越小。計算表明，放電點的壓力P與放電峰值電流Im成正比，與放電時間T成反比。當(dāng)Im確定后，P隨時著T的增加而減少，從而使加工屑的直徑及體積變大，導(dǎo)致加工屑的熱慣性增大即不容易冷卻。因此，較寬的電子脈沖寬度易產(chǎn)生較大的加工屑，并易粘附到電極絲上。
如電子脈沖寬度較窄但間隔太小的話也會產(chǎn)生較大的加工屑。這是因為電子脈沖間隔太小會造成消電離不充分，此時極可能出現(xiàn)某個通道處持續(xù)多次的放電。由于該處每次擊穿前的絕緣強度不斷減低，故通道直徑就可能變大，相應(yīng)的電流密度就會變小，成果造成放電柱對放電痕的壓力降落，從而產(chǎn)生較大的加工屑。由于氧化鋁與鉬絲的親合作用較強，故電極絲上極易粘附這些較大的加工屑。
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