2月10日，位于新疆油田百口泉采油廠注輸聯(lián)合站的作業(yè)廢水處理裝置正在試運(yùn)行，平均每日處理量達(dá)960立方米。這是新疆油田進(jìn)行作業(yè)廢水高效處理技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的一個(gè)縮影。
油田在開采過程中，鉆井、壓裂、酸化、修井等作業(yè)會(huì)產(chǎn)生作業(yè)廢水。這些廢水排量變化大，其中含有多種添加劑，成分較復(fù)雜，黏度大，油滴粒徑小，乳化程度高，破乳困難，處理難度較大。近年來，國內(nèi)外采用的很多處理方法取得一定成效，但各類技術(shù)方法均存在局限性，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、工業(yè)化應(yīng)用。為統(tǒng)一管理和減少污水的分散排放，新疆油田將這部分污水集中統(tǒng)一儲(chǔ)存，再集中處理。雖然沒有對(duì)環(huán)境形成污染，但是污水總量呈快速增加趨勢，已成為油田潛在的環(huán)保隱患。
新疆油田工程技術(shù)研究院通過研究分析作業(yè)廢水的特點(diǎn)、儲(chǔ)存廢液池所處區(qū)域的地理特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)外作業(yè)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀，以及油田連續(xù)生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行的要求，聯(lián)合國內(nèi)科研院所，在方法和技術(shù)方面進(jìn)行大膽創(chuàng)新，對(duì)多學(xué)科技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)集成，采取“隔油—反應(yīng)吸附—?dú)飧》蛛x—深層過濾”的技術(shù)路線，研發(fā)反應(yīng)吸附技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水和懸浮物的快速分離及水溶性高分子聚合物等殘余物質(zhì)的高效去除，研發(fā)形成了適用、可靠的作業(yè)廢水高效處理技術(shù)體系，并在現(xiàn)場得到有效驗(yàn)證。
近年來，工程院科研人員持續(xù)開展反應(yīng)吸附處理藥劑體系研究篩選，解決了藥劑對(duì)作業(yè)廢水高度乳化和高度穩(wěn)定污染物的快速網(wǎng)捕成型問題；設(shè)計(jì)、開發(fā)了內(nèi)循環(huán)罐式反應(yīng)器，極大地提高了藥劑在廢水中的均勻混合、擴(kuò)散速度和反應(yīng)效率；設(shè)計(jì)、開發(fā)了輻流式氣浮機(jī)工藝設(shè)備及其氣浮技術(shù)，解決了污染物從水體中高效化分離的難題。
反應(yīng)吸附技術(shù)是針對(duì)油田作業(yè)污水處理研發(fā)的一項(xiàng)全新技術(shù)，與常規(guī)化學(xué)吸附劑相比，吸附劑投放到水體后在激活劑作用下，一邊形成吸附活性位點(diǎn)、一邊進(jìn)行吸附，反應(yīng)吸附劑充分展開，比表面積大，活性位點(diǎn)多且利用率高，吸附速率大，從而實(shí)現(xiàn)了油田作業(yè)廢水高效、穩(wěn)定處理。
這項(xiàng)技術(shù)中的氣浮系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)均是在油田污水處理中首次應(yīng)用，并根據(jù)油田不同區(qū)域廢水處理的實(shí)際需求，設(shè)計(jì)開發(fā)了作業(yè)廢水固定式處理系統(tǒng)以及成套移動(dòng)式PLC自控作業(yè)廢水處理裝置。
這項(xiàng)技術(shù)分別在新疆火燒山油田、陸梁油田、采油二廠進(jìn)行了現(xiàn)場中試試驗(yàn)和推廣應(yīng)用。截至目前，新疆油田采用這項(xiàng)技術(shù)累計(jì)處理各類作業(yè)廢水26.8萬立方米，處理采出液17萬立方米，處理后污水全部達(dá)標(biāo)回注或達(dá)標(biāo)外排，累計(jì)節(jié)約清水費(fèi)65萬元，節(jié)約水處理費(fèi)350萬元，節(jié)約污水拉運(yùn)費(fèi)170萬元。
同時(shí)，與國內(nèi)已開展的油氣井壓裂酸化作業(yè)廢水處理技術(shù)相比，這項(xiàng)技術(shù)工藝流程縮短、適用性和操作性更強(qiáng)，完全處理成本降低30%至50%，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)廢水經(jīng)濟(jì)高效達(dá)標(biāo)處理及回收利用。在油田的推廣應(yīng)用，能夠推動(dòng)油田作業(yè)廢水科學(xué)治理，減少油田廢液池建設(shè)，保護(hù)油田生態(tài)環(huán)境。
