恒壓供水泵主要零部件的檢修技術
1．軸承的檢修
泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內(nèi)容。
1)軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換。
2)軸徑表面粗糙度應達到要求。
3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應有徑向或軸向劃痕。
4)軸承內(nèi)外圈不應傾斜脫軌，應運轉(zhuǎn)靈活。
5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。
6)徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應采用H/h配合。
7)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。
表一滾動軸承與軸配合表
軸徑/mm間隙/μm
18～30＋7～－30
30～50＋8～－35
50～80＋10～－40
80～120＋12～－41
120～180＋14～－54
8．恒壓供水泵外殼與軸承應緊密接觸。
2．填料密封的檢修
泵用填料密封使用壽命是否長久，關鍵是選用適用的填料，這里主要介紹填料密封的選用、安裝和預緊。
1)填料的選用
合成纖維加四氟：采用合成纖維（SYNTHEPAK）于特殊制造過程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減少了中心蒸干燥的壞處，適
用于旋轉(zhuǎn)，往后式的機械上，抗中強度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等
最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290℃。耐低溫：－110℃
合成纖維：結(jié)合了合成纖維（SYNTHEPAK）于盤根的角部，而制成了耐用而無污化，抗磨損的盤根。更能抗壓于旋轉(zhuǎn)與往后式的運動。適用于酸、堿、氣體、石油、合
成油、蒸汽、鹽水與泥漿上
最高耐溫：290℃;。耐低溫：－110℃。最高耐壓：3.5～17.5MPa。轉(zhuǎn)速：2250r/min
纖維加黑鉛：采用人造纖維普通辮編法制成，含有礦物性潤滑劑及黑鉛處理，質(zhì)地非常柔，易于安裝，對于舊及公差較大的機械設備，或稍有磨損之軸心，其密封效果
最佳。適用于：高轉(zhuǎn)速、低壓至中壓之旋轉(zhuǎn)式泵、混合機等
最高耐溫：1770℃。最高耐壓：0.1MPa。轉(zhuǎn)速：1500r/min
聚四氟乙烯：（PTFE）四氟化乙烯，盤根，其特性為磨擦系數(shù)低，不污染，百分之百抗化學性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內(nèi)外交錯格子編織方式制成，加有
特殊潤滑劑，質(zhì)地柔軟，耐用壽命長，適合高轉(zhuǎn)速場合使用。適合于制藥、食品、煉油、化學及化妝品等工業(yè)
最高耐壓：10MPa。最高耐溫：260℃。轉(zhuǎn)速：1500r/min
石棉石墨：本項盤根之結(jié)構，其內(nèi)芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90％純白石棉純夾合金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處理，專供
所有閥桿使用
最高耐壓：28MPa。最高耐溫：650℃
2)填料壓蓋的預緊和預緊力
當選擇好適用的填料，尚要說明的是在訂購填料時，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯45o或90o交替壓進填料盒，最后壓扣上填料壓蓋
。但也可以在現(xiàn)場進行長填料繩的剪斷，剪斷時必須斜于45o切出，每道填料安裝時，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須45o或90o交錯安裝，最后壓扣填料
壓蓋?？蹓荷w時必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.00mm。其外徑與填料盒間隙為0.1～0.15mm。對有容易汽化的泵，開啟后應再次進行熱壓
緊。
3．恒壓供水泵聯(lián)軸器檢修
小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
1）剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應大于前竄量的
1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。
2）齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。
（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。
（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。
（3）若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～
0.03mm。
（4）回裝中間接筒或其他部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。
（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
4．動密封部分的檢修
動密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應控制在0.20～0.45mm。若間隙太小，組裝后盤車困難；間隙太大，容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般
為0.2～0.6mm。
5．恒壓供水泵靜密封部分的檢修
靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，潤滑油系統(tǒng)的接頭，進出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運行。上述部位的
密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。
6．恒壓供水泵葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修
小機泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。
檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉
輪時鍵和鍵槽要密切接觸。
對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低速軸最大彎曲應小于0.07mm,對高速軸最大彎曲應小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。
對于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面不大于0.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。但對于結(jié)構較
復雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標準也不一樣。
7．恒壓供水泵機械密封的檢修
對機封檢修時應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，
可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位
軸或軸套的徑向圓跳動值如表二。
軸和軸套的徑向圓跳動值
轉(zhuǎn) 速
r/min徑向圓跳動允差 mm
750～1200≤0.08
1200～1500≤0.06
1500～3500≤0.05
安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。
應著重說明的是機械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機封端面。
密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。
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