聚合氯化鋁制作方法：
將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充分反應，并經(jīng)過若干小時熟化后．放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產(chǎn)品。鋁反應為放熱反應，如果控制好反應條件如鹽酸濃度和量，水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放出的熱量，使反應降低對外加熱量的依賴度，甚至不需外加熱源而通過自熱進行反應，控制其鹽基度
至合格。該法具有反應速度快，投資設備少，工藝簡單，操作方便等特點，產(chǎn)品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內(nèi)被普遍采用。但此工藝對設備腐蝕較嚴重，生產(chǎn)出的產(chǎn)品雜質(zhì)較多，特別是重金屬含量容易超標，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。阮復昌等?利用電解鋁粉、分析純鹽酸為原料，在實驗室制備出了超純的聚合氯化鋁，據(jù)稱可用于實驗室制備聚合氯化鋁標準溶液。
1、堿溶法
先將鋁灰與氫氧化鈉反應得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調(diào)pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法的制得的產(chǎn)品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化生產(chǎn)成本較大
2、中和法
該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應．分別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液混合中和．即制得聚合氯化鋁液體。用此方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品不溶物雜質(zhì)較少，但成本較高。劉春濤等l2 先用鹽酸與鋁箔反應，再把得到的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水調(diào)節(jié)pH值至6～6．5．得到氫氧化鋁后．再把另一部分氯化鋁加入到氫氧化鋁中使其反應．得到聚合氯化鋁液體產(chǎn)品，干燥后得到固體產(chǎn)品，據(jù)稱產(chǎn)品的鋁含量和鹽基度等指標都很高。
3、 原電池法
該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，根據(jù)電化學原理．金屬鋁與鹽酸反應可組成原電池，在圓桶形反應室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網(wǎng)作為陰極，倒人的鋁屑作為陽極，加入鹽酸進行反應，最終制得PAC。該工藝可利用反應中產(chǎn)生的氣泡上浮作用使溶液定向運動，取代機械攪拌，大大節(jié)約能耗
聚合氯化鋁作用
聚（合）氯化鋁分子式如下：[AL2(OH)nCL6-n]（n為1-5.m≤10） 鹽基度：B＝n/6×100％,其絮凝作用表現(xiàn)如下：
a、水中膠體物質(zhì)的強烈電中和作用。
b、水解產(chǎn)物對水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。
c、對溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。 聚（合）氯化鋁在水中主要形態(tài)為[AL13O4(OH)24]7+
聚合氯化鋁性能
a、凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15－30％。
b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理能力大。
c、消耗水中堿度低于各種無機絮凝劑，因而可不投或少投堿劑。
d、適應的源水PH5.0-9.0范圍均可凝聚。
e、腐蝕性小，操作條件好。
f、溶解性優(yōu)于硫酸鋁。
g、處理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。
h、對源水溫度的適應性優(yōu)于硫酸鋁等無機絮凝劑。
聚（合）氯化鋁在水中主要形態(tài)為AL13O4(OH)247+
a、凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁混凝劑，凈水成本與之相比低15－30％。
b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理能力大。
c、消耗水中堿度低于各種無機混凝劑，因而可不投或少投堿劑。
d、適應的源水PH5.0-9.0范圍均可凝聚。
e、腐蝕性小，操作條件好。
f、溶解性優(yōu)于硫酸鋁。
g、處理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。
h、對源水溫度的適應性優(yōu)于硫酸鋁等無機混凝劑。
a、液體聚合氯化鋁 未干燥的形態(tài),有不用稀釋,裝卸使用方便,價格相對便宜的優(yōu)點,缺點是運輸需要罐車,單位運輸成本增 加(每噸固體相當于2-3噸液體)
b、固體聚合氯化鋁 干燥后的形態(tài),有運輸方便的優(yōu)點,不需要罐車,缺點是使用時還需要稀釋,增加工作強度.