供水設(shè)備離心泵機(jī)械密封泄漏原因
供水設(shè)備離心泵機(jī)械密封泄漏原因分析,并對(duì)各種泄漏現(xiàn)象以及可能引起泄漏的部位進(jìn)行了說明,同時(shí),對(duì)一般通用離心泵機(jī)械密封在檢修中可能出現(xiàn)的問題做了簡(jiǎn)要說明。
1 結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)介
機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對(duì)旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。
通用離心泵機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在6處: ①動(dòng)、靜環(huán)端面處; ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處; ③動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處; ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處; ⑤軸套與泵軸之間的密封處; ⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。
機(jī)械密封的故障表現(xiàn)
(1) 密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面) 。
(2) 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。
(3) 輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。
機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中集中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。
3 機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理
一般泵用機(jī)械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的試驗(yàn),以確認(rèn)機(jī)械密封安裝正確,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),便于及時(shí)進(jìn)行維修。另外,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時(shí)可以根據(jù)情況進(jìn)行綜合分析,確認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的真正原因,便于解決。下面就靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏3種情況分別進(jìn)行說明。
3.1 靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏
a、密封端面安裝時(shí)碰傷、變形、損壞;
b、密封端面間安裝時(shí)夾入顆粒狀雜質(zhì);
c、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊;
d、機(jī)器設(shè)備精度不夠,使密封端面沒有貼合;
e、動(dòng)靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞;
f、動(dòng)靜環(huán)V形密封圈方向裝反;
g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。
處理:加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗;嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行裝配。
3.2 周期性或陣發(fā)性泄漏
a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。
處理:調(diào)整推力軸承,使軸的軸向竄動(dòng)量不大于0125mm。
b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。
處理:找出原因并予以消除。
c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。
處理:穩(wěn)定工藝操作條件。
3.3 經(jīng)常性泄漏
3.3.1 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏
a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。
b、彈簧壓縮量太大,石墨動(dòng)環(huán)龜裂。
c、密封端面寬度太小。
處理:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。
a、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙太小) 。
處理:對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙太小的,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。
b、鑲鉆或粘結(jié)動(dòng)、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形;材料不均勻;粘結(jié)劑變形) 。
c、動(dòng)、靜環(huán)損傷或裂紋。
d、密封端面磨損,補(bǔ)償能力消失。
e、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠,受力而變形;由于加工等原因,密封零件有殘余變形;安裝時(shí)用力不均引起變形) 。
處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。
f、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動(dòng)、靜環(huán)密封面相對(duì)平行度差過大。
處理:調(diào)整密封端面。
3.3.2 由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
a、密封圈的材料不對(duì),耐磨、耐腐、耐溫,抗老化性能太差,以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂、融解等。
b、O形密封圈的壓縮量不對(duì),太大,容易裝壞,太小,密封效果不好。
c、安裝密封圈的軸(或軸套) 、密封端蓋和密封腔,在O形密封圈推進(jìn)的表面有毛刺倒角不光滑或角倒圓不夠大。
處理:對(duì)毛刺和不光滑的倒角,應(yīng)適當(dāng)修整平滑,適當(dāng)加大圓弧和倒角,修整平滑。
d、O形密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊和扭曲。
處理:注意裝配事項(xiàng)。
3.3.3 由于彈簧缺陷引起的泄漏
a、彈簧端面偏斜。
b、多彈簧型機(jī)械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。
3.3.4 由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏
如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起的泄漏。
3.3.5 由于轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性泄漏
如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。
3.3.6 由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏
沖洗冷卻液流量太大或太小,壓力太大或太小;注意方向和位置不對(duì);注意質(zhì)量不佳,有雜質(zhì)。
3.3.7 由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏
a、介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長(zhǎng)時(shí)間積聚結(jié)果,堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間、彈簧之間。彈簧與彈簧座之間,使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),失去補(bǔ)償緩沖作用。
b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。
處理:開車前要先開沖洗冷卻液閥門過一段時(shí)間再盤車開車;如加大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過濾、分離效果。
