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供水設(shè)備水泵安裝流程與故障檢修
發(fā)布者:gygs2011  發(fā)布時間:2013-03-08 22:11:59

  供水設(shè)備水泵安裝流程與故障檢修

  泵閥是水泵和閥門行業(yè)的統(tǒng)稱,用于液體輸送。水泵閥門產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與房地產(chǎn)、建筑、工業(yè)、工程項目產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。近幾年,受國內(nèi)良好的投資環(huán)境及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)政策的不斷深化,我國水泵閥門機械行業(yè)發(fā)展良好。我國是重要的泵類供應(yīng)國,泵的出口額已占世界出口額的1/10左右。其中美國進口的整泵設(shè)備中1/4來自中國,進口的泵部件中1/5來自中國。

  據(jù)業(yè)內(nèi)人士發(fā)布的近幾年中國水泵閥門設(shè)備市場分析及投資價值研究報告來看,未來20年,全世界節(jié)能產(chǎn)業(yè)的投入約76000億美元,其中中國將占40%,近20萬億元人民幣。這就意味著節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)正在進入一個空前的發(fā)展良機。而水泵閥門流體機械作為推動綠色低碳發(fā)展的重要組成部分,將為中外企業(yè)創(chuàng)造良好的市場機遇。

  水泵無法啟動的常規(guī)措施:

  首先應(yīng)檢查電源供電情況:接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險絲是否熔斷;三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機械故障,常見的原因有:填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

  一、水泵的按裝

  1、按裝準(zhǔn)備工作

  (1)檢查博生水泵和電機,確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

  (2)檢查工具和起重機械,并檢查機器的基礎(chǔ)。

  2、水泵按裝順序

  (1)整套博生水泵運抵現(xiàn)場時,都已裝好電機;找平底座時,可不必卸下水泵和電機。

  (2)按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵按裝在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查水平情況,如不平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

  (3)水泥干固后,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整臺機組的水平度,稍有不平時,可用斜鐵找平。

  (4)泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路重量直接由泵承受。

  (5)泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,否則,以三相異步電動機為動力時,只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。

  (6)泵的按裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時,在吸入管路裝上控制閥門。

  (7)泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,避免發(fā)生汽蝕。

  3、水泵拆卸

  (1)擰下懸架體上的放油螺塞,放凈潤滑油,移開電機。

  (2)松開泵體和軸承體的連接螺栓,將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

  (3)松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵。

  (4)取出軸封體和密封部分,將機械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

  (5)從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套,填料密封的取下軸套即可。

  (6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

  (7)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

  4、水泵裝配

  4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在按裝機械密封時應(yīng)注意幾點:

  (1)橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象,如有則必須更換。

  (2)動、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機油。

  4.2、填料密封按裝時應(yīng)注意:

  (1)軸套外圓跳動不大于0.05mm。

  (2)填料截取后,搭口成45,并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸,將填料放在特制的模具中頂壓整形。

  (3)填料放入填料腔內(nèi),每圈填料的搭接處錯開,在開車前需將填料壓蓋松開,轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。

  二、水泵維護與保養(yǎng)

  (1)檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵,試看泵是否靈活。

  (2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

  (3)擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

  (4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

  (5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

  (6)開動電機,當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。

  (7)盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。

  (8)泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。

  (9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

  (10)泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。

  (11)泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。

  (12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

  (13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。

  (14)泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

  (15)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。

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