煤炭檢測設備—反擊式破碎機工作原理概述
首先，反擊式破碎機工程
顧名思義，反擊式破碎機是用來實現(xiàn)反杰作破碎效果，并在柜臺散裝物料進入板和轉子之間的后破碎由該獲得的部分動能的作用轉子旋轉室在柜臺板之間的第一級轉子屢次沖擊每個柜臺室，第二層的會議廳及柜臺的逐步打破，符合預期大小的要求研磨腔的底部。
第二，反擊式破碎機錘式破碎機相比，隨著技術的優(yōu)勢
1。能處理大量的材料水分含量，防止堵塞破碎機
當過多的材料處理水，飼料槽和沖擊式破碎機柜臺板可配備加熱裝置，以防止粘合材料。沖擊式破碎機是沒有的篩底部需要，可以防止堵塞。錘式破碎機的加熱方法不能使用，以防止粘合材料，并應與底部設有篩板，增加了堵塞的可能性。
2。反擊式破碎機是適合于軟的材料，他們申請材料的硬度非常大
錘式破碎機通過機械夾緊板結構牢固固定于轉子，轉子旋轉時的慣性時，偉大的時刻。相對錘式破碎機（錘是掛狀態(tài)），沖擊式破碎機轉子具有更大的勢頭，為適應更嚴格的材料，同時打破，降低能源消耗。
3?？梢苑奖沆`活的調整顆粒大小，寬調諧范圍
反擊式破碎機可以調整粒度，如調節(jié)轉子速度為多種方式，調節(jié)和反板和研磨腔的差距。差距的調節(jié)，是機械或液壓可調，液壓系統(tǒng)可以很容易地調整當?shù)氐牟僮飨到y(tǒng)通過按鈕或遙控器來完成調整的差距。該錘式破碎機調整粒度只能通過更換篩底的實現(xiàn)。
4。穿著磨損比錘式破碎機零件小，金屬利用率高
沖擊錘穿只出現(xiàn)在一邊看材料。當轉子速度正常，飼料，將下降至板錘表面（攻擊），背部和側面板錘不戴。即使這一邊看材料很少穿。而底部的研磨棒也很容易更換。沖擊錘的金屬利用率高達45％-48％。錘錘式破碎機是在懸掛狀態(tài)，磨損發(fā)生，前后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘金屬利用率僅25％左右。與轉子體本身可能磨損。錘式破碎機磨損嚴重的底部屏幕，更換所有受影響的格柵，并替換篩的工作更加復雜。
5。易備件，減少維修更換費用
轉子式破碎機板錘，僅安裝6，利用該板塊提供的專用工具錘容易取代，一個只有一錘高頻板更換時間。作者：棒磨機磨腔底部也只需要幾十分鐘的更換，大大減少維修和維護時間和成本。錘錘式破碎機的多達100只，以取代一錘花費大量的時間和人力，維修和保養(yǎng)費用高很多。底部屏幕更換也十分繁瑣。
化驗制樣機使用維護及注意事項:
1、每次啟動前仔細檢查各部零件是否安全緊固，根據(jù)震動情況判斷彈簧是正常。
2、物料破碎是否合格，主要取決于破碎部分的情況，經常檢查破碎鍋、破碎環(huán)、破碎錘是否光潔物麻點，如出現(xiàn)麻點就應該更換新的。
3、震動大小與偏心錘、彈簧和橡膠墩有關，偏心錘在出廠時已經調試好，不需再進行經常性調整。彈簧折斷或橡膠墩劈裂是引起震動的關鍵，發(fā)現(xiàn)問題及時更換新的零件。更換斷裂彈簧時要將六只一齊更換，或隔開更換三只，不能只更換一只，那樣會因新舊彈性不勻引起再次斷裂，出現(xiàn)故障。
4、震動部件與電源是用電纜連接，由于經常處于抖動狀態(tài)，可能引起電纜外表橡膠皮套斷裂，導致電線漏電。所以要經常檢查，以防出現(xiàn)觸電事故。
5、制樣機每一年進行一次撤機檢修、保養(yǎng)。檢修時要將彈簧全部更換。
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