本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其布局型式為鋼筋砼構(gòu)筑物，地基選用灌注樁，承臺底標高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,斜度i=0.02.內(nèi)襯選用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松懈脹大珍珠巖及100厚水泥脹大珍珠巖制品.砼強度等級墊層為C10 ,根底底板及筒壁均為C25.
鋼筋維護層厚度:根底為35,洞口及筒壁為30.
2.施工方案
2.1煙道口以下選用慣例倒模法施工。
2.2煙道口以上筒體選用隨升井架合作搖頭拔桿的倒模施工工藝。
2.3渠道裝置隨筒體同步進行。
2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。
2.5爬梯裝置隨筒體施工同步進行。
2.6渠道撤除:半全體撤除。
3．施工預備
3.1施工現(xiàn)場：三通一平已安置結(jié)束。
3.2施工機械表（見附表）
3.3操作渠道，筆直運送體系的描繪與拼裝。
3.3.1操作渠道體系描繪與拼裝
操作渠道體系由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長5.5米，為單孔架，內(nèi)徑為1米，由4根長5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長1.2米的[１０槽鋼如圖焊接完結(jié)，焊縫hｆ≥6mm；輻射梁由16根長4.8米[12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊
連續(xù)在一同，外吊架由16根長6.3米U型L50×5角鋼組成,每根吊桿中距離2.0米用L50×5角鋼焊接3個短支撐,用以鋪設木板.掛在輻射梁上用定型卡具卡緊.在每兩個吊桿之間上鋪設5cm厚木板,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均安置密目式安全網(wǎng).（如圖所示）
3.3.2筆直運送體系描繪與拼裝
筆直運送體系首要由兩臺3T電控卷揚機,搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個5T的起吊葫蘆組成。支腿有些由16根長9.0米的[14ａ槽鋼構(gòu)成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用φ20螺栓銜接，距離500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用φ30螺栓銜接，隨筒徑改變而調(diào)理螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，晉升操作渠道；在隨升井架上裝置一根φ108，長6m的拔桿，拔桿頂裝置一滑輪；在隨升吊架頂部裝置兩個滑輪，用以卷揚機鋼絲繩的裝置。
3.3.3渠道拼裝
操作渠道在煙道口上時用30ｔ汽車吊進行拼裝，其拼裝首要程序是：
彈十字中間線，區(qū)分輻射梁軸線。
按圖將隨升井架焊接完結(jié)。
將輻射梁與隨升井架按圖焊連續(xù)成一體。
在隨升井架上裝置搖頭拔桿。
將支腿經(jīng)過筒壁上的預留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一同。
將吊桿別離懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，別離在兩個吊桿間，鋪設5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。
在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部安置安全網(wǎng)。
用吊車把操作渠道放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中間方位后放下。
將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注重起吊操作渠道時，應8小我喊標語一同起吊，頻率及輻度應共同，堅持操作渠道的平穩(wěn)上升。
把卷揚機鋼絲繩裝置在隨升井架和拔桿上就可以使用卷揚機進行物料的運送了。
3.3.4操作渠道拼裝答應誤差。
中間誤差：3mm
輻射梁在筒壁上的方位：10mm
整個渠道的水平高差：15mm
預留洞口相對位移：20mm
3.4通訊體系
機房、臺上、臺下各裝一部對講機，臺上安一臺擴音機，臺下鋼筋起吊點安一臺擴音機，首要用于搖頭拔桿司機對話聯(lián)絡。
3.5監(jiān)測體系由一臺激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀和一臺水平儀組成。
3.6附著式電梯
為包管操作人員的安全，在煙囪外部增設一部人貨兩用電梯，跟著施工高度添加，每隔5米增設附著設備，并且每30米設風繩一道，以加強電梯的穩(wěn)定性。
外部電梯一起進行人、料運送。這樣不但能包管操作人員的肯定安全，并且表里物料運送一起進行，可有用的進步工程進度。
使用鋼爬梯在筒壁上的預埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓銜接結(jié)實，外部以銜接桿為支點，銜接桿寬度大于500mm，長度跟著筒體高度而改變。
電梯與操作臺之間設一便宜吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設護欄，如圖所示。
4．施工工藝運轉(zhuǎn)原理
4．1 工藝描繪
本工程方案選用“三節(jié)倒模”施工辦法，施工次序為根底施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。整個操作體系分為晉升體系與操作渠道體系。晉升體系由支腿與起吊葫蘆組成，操作渠道體系由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。
4.2工藝運轉(zhuǎn)（附圖）
將隨升井架經(jīng)過8個支腿用8個起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段晉升，每次晉升4米，2米為一個施工段，共4個施工段，每個施工段內(nèi)鋼筋工、木匠、架子工、砼工合作施工，完結(jié)4.0米后，把操作渠道放在已達到施工需求強度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注重每個螺栓孔用微脹大干硬性水泥砂漿將孔填實，經(jīng)過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作渠道再升高4米，分兩次進行下一個施工段的施工，如此往復進行。（見框圖）1
4.3筆直運送
內(nèi)襯材料及有些砼經(jīng)過煙囪內(nèi)的吊籠進行運送，鋼筋等較長物料在煙囪外經(jīng)過搖頭拔桿進行筆直運送。施工人員及有些砼經(jīng)過電梯進行筆直運送。
11．1施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理領導現(xiàn)場安全防火設小組擔任維護作業(yè)。進行檢查、教誨人員認真執(zhí)行各項消防捍衛(wèi)辦理制度。
11．2施工現(xiàn)場的捍衛(wèi)人員應制定崗位責任獎勤罰懶，防止失盜著火。
11．3易燃物品堆積地建立防火標記，對倉庫、堆料場所加強巡查維護。、
11．4施工現(xiàn)場需點大時，提早辦證，經(jīng)承認后方可用火。
11．5完善消防用具，設顯著標記并設專人辦理。
11．6鋼筋接頭選用套筒揉捏辦法，削減焊接接頭導致的明火作業(yè)。
12．煙囪施工進度
13．施工平面安置圖
14．勞動力需用方案
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