煙囪高100m，壁厚350~170mm；筒身坡度2%，襯磚為紅磚，半襯。隔熱層為空氣層；煙囪下口外徑7450mm；上口外徑3540mm；筒身內(nèi)側(cè)每隔10m設(shè)1道牛腿；筒身外側(cè)有鋼爬梯1道。標(biāo)高在50m和95m處各設(shè)1道鋼平臺。
鋼操作平臺由圍圈、內(nèi)框架、8對放射梁、小井架及斜拉桿、40mm厚術(shù)板等組成（圖5-2-1）。所有桿件均采用螺栓連接，在工廠加工，筒身施工到3m高時現(xiàn)場組裝。中間小井架斷面為1m×1m，上部高3.8m，下部長2.2m。
放射梁8組[14槽鋼，每組兩根槽鋼平行設(shè)置，間距為160mm，恰能夾住立腿槽鋼（[l4]。平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼間留有20mm空隙，可保持相對滑動。立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分，帶有坡度，隨向上倒模立腿槽鋼向中心傾斜（從平臺上放射梁槽鋼間看，即是向中心滑動）。每組立腿槽鋼的上端和對應(yīng)的每組放射梁下均設(shè)有1根￠50mm的圓鋼短桿，使用3t倒鏈由立腿槽鋼將放射梁槽鋼呈十字交叉狀吊起。整個操作平臺通過8個3t倒鏈將平臺上的全部荷載傳到立腿槽鋼上。
使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工，并附有16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。這16根立腿槽鋼為[14，每根長5m；在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆￠21.5mm孔，作為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆￠13.5mm孔，作為使用U形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板連接用孔。內(nèi)外立腿槽鋼間的筒壁厚度使用預(yù)制的穿心混凝土塊控制。對拉螺栓為￠20mm圓鋼加工，用于承受立腿槽鋼的垂直剪力，并將上部荷載傳遞到穿心混凝土上；增大了筒壁的受壓面積，將荷載傳到下部筒壁上。
8對立腿槽鋼均勻分布在筒壁圓周上，將筒壁分成8等份。每份中內(nèi)外模板相應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成，在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊為220mm，下邊為260mm的薄鐵皮，變成帶搭邊的模板。倒模過程中，該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時，即可將中間的模板取掉，起收徑取模的作用。
筒壁各等份中間的模板也用對拉螺栓控制壁厚和支模，該對拉螺栓由￠12圓鋼制成，拆模后切除，加固內(nèi)外模板圍圈用Φ25鋼筋分段焊制，配合對拉螺栓和3形扣件加固模板。
鋼模板倒兩次，模板立腿槽鋼向上倒一次。立腿槽鋼受力時，必須有3根￠20mm的對拉螺栓是埋在已澆注完且有一定強(qiáng)度的混凝土中。立腿槽鋼向上倒移時，需在第三層模板混凝土澆完后，將倒鏈放松，使操作平臺的放射梁槽鋼落放在已澆注完的混凝土筒壁上。此時，操作平臺完全由筒壁承托。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓，拆去模板圍圈和槽鋼與模板連接的U形卡扣，同時抽出對拉螺栓，取下槽鋼，向上移兩層模板。將槽鋼重新用對拉螺栓固定在第三層模板的位置上，掛上倒鏈，將操作平臺向上提升一層模板的高度，即可開始該層筒壁的施工工作。
內(nèi)襯砌磚時工人站在內(nèi)吊欄上施工，待下層模板拆除后，即開始砌一層模板高的襯磚。然后方可提升平臺。
筒壁的混凝土拌合料、磚、砂漿由中心小井架和l個兩側(cè)有活動翻門的吊斗，通過2根柔性鋼索滑道，使用2t電控卷揚(yáng)機(jī)提升到操作平臺上，再將混凝土推入筒壁模板中。
由于吊斗在煙囪內(nèi)提升，操作卷揚(yáng)機(jī)人員無法看到吊斗的運(yùn)動情況和是否到位，在卷揚(yáng)機(jī)處設(shè)置了人工控制電鈴。按鈕設(shè)在操作平臺上，以按動電鈴的聲響次數(shù)來規(guī)定上、下、停信號。井架頂部下500mm處設(shè)一個限位開關(guān)。
筒壁所用鋼筋等其它機(jī)具將由附加抱桿從煙囪外面吊運(yùn)到操作平臺上。抱桿的設(shè)置位置正對著煙囪鋼爬梯的位置，以利于爬梯安裝。操作工人在筒壁內(nèi)側(cè)利用預(yù)埋螺栓焊接的爬梯上下，每隔20m設(shè)一休息平臺。
采用無豎井架附壁式倒模施工，操作簡單，易于掌握，斜度易于控制，安全可靠，施工進(jìn)度快。筒身施工完畢進(jìn)行檢查，垂直度最大偏差為25mm（規(guī)范規(guī)定允許偏差為110mm），質(zhì)量優(yōu)良