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影響空氣過(guò)濾器效率主要有哪些因素?
發(fā)布者:hzmy555  發(fā)布時(shí)間:2012-10-30 08:49:16

影響空氣過(guò)濾器效率主要有哪些因素?

影響空氣過(guò)濾器的效率有很多因素,主要有以下幾種:

1.微粒尺寸的影響

當(dāng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾多分散的微粒時(shí),在幾種過(guò)濾機(jī)理作用下,比較小的微粒由于擴(kuò)散作用而先在纖維上沉積,所以當(dāng)粒徑由小到大時(shí),擴(kuò)散效率逐漸減弱。比較大的微粒則在攔截和慣性作用下沉積,所以當(dāng)粒徑由小到大時(shí),攔截和慣性效率逐漸增加。

2.微粒種類的影響

即使微粒尺寸相同,處于不同相態(tài)的微粒對(duì)過(guò)濾效率也有不同的影響。有關(guān)實(shí)驗(yàn)研究表明,過(guò)濾固態(tài)微粒比過(guò)濾液態(tài)效率要高。隨著濾速的增加,這種相態(tài)對(duì)效率的影響將逐漸減小。

3.微粒形狀的影響     

進(jìn)行空氣過(guò)濾器效率實(shí)驗(yàn)時(shí)的某些塵源的微粒都是球形的,球形微粒與纖維接觸時(shí),接觸表面比起不規(guī)則形狀的微粒來(lái)要小,因而不規(guī)則微粒與纖維接觸的幾率就大,沉積的幾率也隨之增大。實(shí)際上被過(guò)濾的空氣中的微粒是不規(guī)則的,所以實(shí)際過(guò)濾效率高于計(jì)算和實(shí)驗(yàn)值。

4.纖維粗細(xì)和斷面形狀的影響

對(duì)于前面講到的所有過(guò)濾機(jī)理,當(dāng)纖維徑減小時(shí),捕集效率都增高。所以在選擇高效空氣過(guò)濾器濾材時(shí),力求采用最細(xì)的纖維。當(dāng)然纖維細(xì)了,空氣過(guò)濾器的阻力就要相應(yīng)增加。

纖維斷面形狀對(duì)過(guò)濾效率的影響不大,有關(guān)研究人員雖然對(duì)此提出了效率的形狀修正,但由于計(jì)算復(fù)雜,一般予以忽略。

5.過(guò)濾速度的影響

一般認(rèn)為:

①隨著濾速增加,擴(kuò)散效率下降。

②隨著濾速增加,慣性效率上升。

③隨著濾速增加,攔截效率上升。

④隨著濾速增加,總效率先是下降,然后上升。

6.纖維填充率的影響

當(dāng)纖維填充率提高以后,纖維層密實(shí)了,慣性效率和攔截效率都要提高。而此時(shí)纖維間的流速更快了,所以擴(kuò)散效率反而降低,不過(guò)總效率仍然提高了。

但特別指出,此時(shí)阻力的增加比總效率的提高要快得多,所以通過(guò)提高纖維填充率α來(lái)提高效率并不是好辦法。

7.氣流溫度的影響

被過(guò)濾的氣流溫度升高,使微粒的擴(kuò)散系數(shù)提高,這就使亞微米微粒的擴(kuò)散效率提高了,可溫度升高后,氣體粘性變大,從而使依靠重力效應(yīng)和慣性效應(yīng)的大微粒的沉積效率降低了,同時(shí)也提高了過(guò)濾阻力。

8.氣流濕度的影響

被過(guò)濾的氣流濕度增加以后,使空氣的靜電效應(yīng)消失,布朗運(yùn)動(dòng)減弱。使微粒容易被氣流夾帶而穿透過(guò)濾層,從而降低了效率。

有人做過(guò)以下實(shí)驗(yàn):

1)用苯酚——糠醛樹(shù)脂粘結(jié)的玻璃纖維濾紙進(jìn)行過(guò)濾細(xì)菌,發(fā)現(xiàn)細(xì)菌對(duì)未經(jīng)干燥的空氣過(guò)濾器濾紙穿透深度,比干燥濾紙的穿透深度深。

2)用飽和水蒸汽通過(guò)玻璃纖維濾紙的空氣過(guò)濾器時(shí),蒸汽中夾帶的鐵銹可穿透數(shù)層濾紙,而通過(guò)干燥空氣時(shí),僅在空氣過(guò)濾器表面上發(fā)現(xiàn)鐵銹。

以上兩個(gè)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明了上述結(jié)論的正確性。

9.氣流壓力的影響

被過(guò)濾氣流壓力的降低,將使氣體密度減小,空氣分子自由行程變大,從而使擴(kuò)散系數(shù)和慣性參數(shù)增大。所以擴(kuò)散效率、慣性效率都有所增加。而對(duì)攔截效率影響不大。

在溫度和壓力同時(shí)增加時(shí),由于壓力的增加比溫度的增加給予粘性的影響大得多,所以慣性效率下降。

10.容塵量的影響

隨著微粒在纖維表面的沉積,空氣過(guò)濾器的容塵量不斷增加,開(kāi)始了空氣過(guò)濾器中的第二階段?;覊m在纖維上的沉積有如樹(shù)枝上的積雪,被稱為樹(shù)枝晶狀模型。過(guò)濾效率隨著容塵量的增加而增加。

原文來(lái)源:http://www.klcfilter.com/

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