中走絲線切割機床的概念與工作原理
本文章由蘇州中航長風技術部整理發(fā)布，技術核心中走絲線切割機床是在快走絲基礎上增加了多次修整功能，精度和光潔度得到了一定程度的提高，但目前中走絲有效切割高度有限制，厚度100MM以內(nèi)的，切割效果比較理想，高于100MM的工件加工起來，效果不是那么明顯，所以隨著技術的更新，可以克服這一難題！
自本世紀初國內(nèi)有數(shù)家電加工機床生產(chǎn)企業(yè)通過對高速電中走絲線切割機床的改造，實現(xiàn)了在高速電火花線切割機床上的多次切割加工，該類機床被稱為“中走絲”（所謂“中走絲機”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間，而且加工質(zhì)量也介于高速走絲機與低速走絲機之間）。因而可以說，用戶所說的“中走絲機”，實際上是指那些能實現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質(zhì)量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類機床具有較高的性價比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受，對于“中走絲”而言，使用過程中的運行成本并未增加，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質(zhì)量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。
目前，高速走絲機的多次切割技術有了長足的發(fā)展，加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機床的切割精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進一步提高。究其原因在于：大多數(shù)“中走絲”機床都是對現(xiàn)有的高速電火花線切割機床運絲系統(tǒng)進行了改進，但其基本結構仍沒有質(zhì)的變化；由于電極絲的反復使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并最終降低了切割精度；多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。對于凸模加工，工藝性較強，操作經(jīng)驗很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗。此外有關理論修正量與實際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機理等問題還有待于進一步改進。我司生產(chǎn)的中走絲能達到高精度和高高精度，是因我公司嚴格按照以下條件生產(chǎn)：
① 機床本體方面：按國家相關標準嚴格控制機床的制造精度，特別是提高機床的定位精度和重復定位精度。同時也選用臺灣或日本進口線性滑軌、精密絲桿，進行螺距補償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致；
② 運絲系統(tǒng)方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。
③ 脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩(wěn)定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。
④ 變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規(guī)準合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
⑤ 冷卻系統(tǒng)方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行。
⑥ 控制軟件方面：提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件，合理設置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等，并開發(fā)了相應的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。
雖然加工質(zhì)量有了明顯提高，但當前的切割速度仍舊偏低，不能滿足用戶的需要，有待于我們繼續(xù)努力。
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