熔模鑄造是一種凈成形工藝，其所生產(chǎn)的鑄件精密接近于零件最后的形狀，可不經(jīng)加工直接使用或經(jīng)很少加工后使用。
模精鑄造是在古代失蠟鑄造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其歷史可以追溯到4000多年前，中國、埃及、印度是最早使用這一技術(shù)的國家。當時的勞動人民用這種技術(shù)鑄造了各種帶有精細花紋和文字圖案的鐘鼎及器皿等制品。
現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實際應(yīng)用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴、渦輪增壓器等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，熔模鑄造就成為該類合金成形的首選工藝方法。 經(jīng)過對材料和工藝的不斷改進，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。除用于航空、軍工等領(lǐng)域外，幾乎應(yīng)用于所有的工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、泵閥、電訊儀器、醫(yī)療器械以及刀具等，同時也廣泛應(yīng)用于工藝美術(shù)品的制造。
熔模鑄造簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄造有以下特點
1、產(chǎn)品尺寸精度高，表面粗糙度低
熔模鑄件尺寸精度最好可達到名義尺寸的5‰, 粗糙度可達Ra0.8-3.2μm. 從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔(dān)。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。
2、鑄件機械性能優(yōu)越，綜合工藝成本低
由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機械性能可以保持在較高的水平上。
熔模鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件。合理設(shè)計的單一鑄件有時可以代替多個零件的組合裝配結(jié)構(gòu)，可以省卻多道沖壓、鍛造、機械加工，焊接等傳統(tǒng)工藝。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕?？梢悦黠@降低產(chǎn)品的綜合成本。
3、材質(zhì)適應(yīng)廣泛
熔模鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的材料。
4、優(yōu)良的柔性生產(chǎn)性
熔模鑄造無需非常復(fù)雜的機械設(shè)備，模具種類和加工方案也靈活多樣。對于生產(chǎn)批量無要求,特別適于多品種,小批量的生產(chǎn)模式。
5、鑄件外表精細
熔模鑄造可以逼真地反映模具的形狀，故可以在鑄件表面鑄出精細的文字或圖案?？梢蕴嵘a(chǎn)品的美觀性及藝術(shù)價值。
