在現(xiàn)代橡膠輸送帶生產(chǎn)行業(yè)中，高分子材料所占的比例越來(lái)越大,全世界合成高分子材料的年產(chǎn)量，按體積計(jì)已超過(guò)了鋼鐵材料的產(chǎn)量，以重量計(jì)也接近鋼鐵材料，其消費(fèi)量的遞增速度超過(guò)了GDP的遞增；高分子材料的最終使用形式是高分子材料制品，而高分子材料制品的性能與其成型加工過(guò)程息息相關(guān)；
其中重型運(yùn)輸帶高分子材料成型加工數(shù)字化軟件分析技術(shù)對(duì)于優(yōu)化工藝裝備設(shè)計(jì)，提高制品質(zhì)量，縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期具有十分顯著的作用，高分子制品擠出成型、復(fù)合成型等典型的成型制品為例，數(shù)字分析技術(shù)在高分材料成型加工中的應(yīng)用方法和實(shí)際效果，橡膠傳送帶、化工及絕緣橡膠板等領(lǐng)域需要大量的橡膠片材，在國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合我國(guó)橡膠行業(yè)的特點(diǎn)而提出的全新設(shè)計(jì)方案，可以模擬生產(chǎn)各種配方的高質(zhì)量膠片和膠版等制品，皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)廠家設(shè)備的運(yùn)行工況等，過(guò)程中可通過(guò)托輥支架的調(diào)整，達(dá)到設(shè)備張緊力達(dá)到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的要求；
另外在塑膠輸送帶的材料的成型是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，熔體在型腔中的流動(dòng)過(guò)程要受到很多因素的影響和制約，如聚合物性能、塑件結(jié)構(gòu)、時(shí)間、溫度、壓力，以及模具和設(shè)備等，任何一個(gè)參數(shù)或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理都將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良或稱制品缺陷，塑膠制品的質(zhì)量控制是憑借一定的基礎(chǔ)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)和實(shí)踐的，任何一個(gè)合理的設(shè)計(jì)方案都是在模具制造完成后，通過(guò)反復(fù)調(diào)試、試模及返修而最終確定的浪費(fèi)增加成本 ，然而通過(guò)計(jì)算機(jī)及參數(shù)化數(shù)字模擬分析技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，使得這一過(guò)程能夠在電腦上快速進(jìn)行，直觀地對(duì)整個(gè)過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行分析、判斷，運(yùn)用軟件對(duì)膠帶硫化成型過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬分析，在模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行多層優(yōu)化，使得產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)質(zhì)量上處于更加佼佼領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)地位。
