4.1 日保養(yǎng)
(1)每班清除附在紗架及機臺表面的棉絮毛絨.保持編織部件和卷取裝置的清潔.
(2)每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換.
(3)每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換.
(4)每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機的油位管.
4.2 周保養(yǎng)
(1)清潔送紗調速鋁盤,去除盤內積存的棉絮.檢查輸送帶張力是否正常.
(2)檢查傳動系統(tǒng)的皮帶張力是否正常及傳動是否平穩(wěn).
(3)檢查卷布機運轉情況.
4.3 月保養(yǎng)
(1)將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮.
(2)清潔除塵風扇及檢查所吹風向是否正確.
(3)清潔所有電器附件內的棉絮.
(4)復查所有電器附件的性能(包括自停系統(tǒng),安全報警系統(tǒng),檢測系統(tǒng)).
4.4 半年保養(yǎng)
(1)清洗機臺. 將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換.
(2)清潔噴油機,并檢查油路是否暢通.
(3)清潔并檢查積極式儲紗器.
(4)清潔電機及傳動系統(tǒng)內的棉絮和油漬.
(5)檢查廢油收集油路是否暢通.
4.5 編織主件的維護與保養(yǎng)
編織組件是針織機器的心臟所在,對布面品質良好有直接影響..所以編織組件的維護和保養(yǎng)非常重要.
(1)清洗針槽,可防污物隨針進入針織物內,清洗方法為:將紗線換成低品級或廢紗,開機高速運轉,并在針筒處注入大量針油,邊運轉邊加油,使污油完全流出槽外為止.
(2)檢查針筒內織針和沉降片是否損壞,損壞應立即更換;如遇布面品質太差,應考慮是否全部更新.
(3)檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發(fā)生缺損,如發(fā)現(xiàn)以上問題,應立即整修或更新.
(4)檢查三角的磨損情況,并確認其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊.
(5)檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發(fā)現(xiàn)磨損,即應更換.
(6)校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個線圈長度彼此均勻一致.
4.6 機器的潤滑方式、用油及潤滑執(zhí)行
(1)潤滑方式及用油
大牙盤油位鏡應每天檢查,若油位低于2/3時,要人工加油.用140#--160#機油.在半年保養(yǎng)時,如發(fā)現(xiàn)油漬沉淀物,應立即更換. 大鼎傳動齒輪應每月檢查一次,添加潤滑脂.采用4號膨潤土潤滑脂(俗稱雪油). 在半年保養(yǎng)時,檢查各處傳動軸承,添加潤滑脂.采用耐高溫潤滑脂. 所有編織機件(包括噴油機注油)的潤滑必須用高速針織圓機專用針油,或圓盤針織機械專用潤滑劑.
(2)潤滑執(zhí)行
確實掌握各部分用油種類、潤滑時間,使全廠各機器的每個指定部位都能在規(guī)定的時間內得到規(guī)定類別及用量的潤滑.
4.7 配電系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)
配電系統(tǒng)是針織機器的動力來源,必須施行嚴格的定期檢修,才能避免無謂的故障.
(1)檢查機器有無漏電
(2)檢查開關按扭有無失效現(xiàn)象
(3)隨時檢查各處檢測器是否安全有效
(4)檢查線路有無磨損及斷線情況.
(5)檢查電機內部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油.
4.8 停機封存注意事項
依照半年保養(yǎng)程序對機器進行維護和保養(yǎng),在編織部件中加入潤滑油;在織針和沉 降片上加入防油,最后用針油 浸泡過的油布將機器蓋好,封存在干燥清潔處.
4.9 機器配件及備件的貯存.
對常用、易損件的正常儲備是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證，一般的貯存環(huán)境應是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:
(1)針筒和針盤的貯存 首先清潔針筒,放上機油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形. 使用前應用壓縮空氣把針筒內的機油除去,使用時加入針油.
(2)三角的貯存 把三角分類入庫,用盒子貯存并加入針油防.
(3)織針及沉降片的貯存 新針及沉降片應放在原包裝盒內,不要拆掉密封條. 舊針及沉降片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防
注意事項: 所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔, 以免影響機器其它部件的正常性能. 針織圓機的噴霧式加油潤滑系統(tǒng),必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機組應有隔水除濕裝置.同時,應保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物. 零件入庫時間不宜太長,應定期檢查. 4.10 編織生產(chǎn)常見的問題
(1)破洞 (即洞眼)
最主要是由粗紗造成
質量差或過干的紗造成
紗線張力過大或卷取張力過大
成圈定時
成圈過長,編織布過疏
(2)漏針 ----------喂紗嘴位置不對 ----------紗線張力偏小 ----------成圈過長 ----------紗線通過不正確的喂紗嘴孔內
(3)集圈現(xiàn)象 ----------卷取張力小 ----------織物密度大 ----------沉降片位置末完全推出,導致不能脫圈 ----------織針針舌損壞
(4)針舌損壞 ----------喂紗嘴位置太高或太前、太后,同時留意針舌是否進入喂紗嘴的導紗孔內
(5)撞針踵 ----------缺油或使用油不當 ----------紗線質量差或使用該距不適宜的紗支編織 ----------車速太高或織物密度太高 ----------成圈定時 ----------由損壞的針筒、針盤或三角造成 ----------編織組件不順滑、清潔不足
(6)沉降片損壞 ----------缺油或使用油不當 ----------清潔不足的沉降片三角座 ----------喂紗嘴或噴油嘴碰到沉降片 ----------沉降片和沉降片三角之間的間隙不對,正常應為0.25-0.3-mm.
網(wǎng)站首頁 丨 關于我們 丨 聯(lián)系方式 丨 廣告合作 丨 付款方式 丨 使用幫助 丨 會員助手 丨 本站誠聘 丨 代理加盟 丨 服務條款 丨 LOGO說明
浙B2-20080178-1 互聯(lián)網(wǎng)藥品信息服務資格證書:(浙)-非經(jīng)營性-2012-0002 浙公網(wǎng)安備 33010802004772號 ICP:浙B2-20080178-5 Copyright 2011 工控信息網(wǎng) All Rights Reserved 杭州濱興科技股份有限公司（股票代碼：839880) 熱線：0571-87774297 傳真：0571-87774298
