中走絲線切割操作經(jīng)驗簡述
中走絲線切割對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬能加工設備，這和機床本身的尺寸和行程有關，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過程來進行講解：
首先，在進行中走絲線切割加工時，預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；
然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5；
下一步，為后續(xù)切割預留的連接部分(也就是通常所說的暫停點)，應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大?。?/span>
接下來，為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；
最后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。
通過上面的講述，相信大家對中走絲線切割機床加工時的工件尺寸的要求有所了解了，那么，如何選擇中走絲線切割機床的行程呢，中走絲線切割機床的行程是否越大越好呢？加工精度與中走絲機床的行程有沒有關聯(lián)，我們在后面的文章中將會進一步的講解。
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