在同步帶輪傳動中規(guī)定了帶輪的齒槽和同步帶的理論齒厚之間應(yīng)有的齒隙Cm,經(jīng)計算可以看出，在同步帶輪傳動中標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的直邊齒形同步帶輪的齒槽尺寸滿足齒隙Cm,同時可以看出直邊齒齒槽在和同步帶嚙合時也具有足夠的齒頂間隙，因此以直邊齒齒槽為基礎(chǔ)進(jìn)行同步帶輪齒條刀的齒形設(shè)計是以能滿足適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙和齒頂間隙的。
圖B中表示了同步帶輪滾刀齒形基本參數(shù)，圖中a為節(jié)距線至刀齒底邊距離，hr是齒高，bg是齒頂寬，Ao是齒條刀壓力角，這些尺寸按直邊齒齒槽尺寸給出，Pd是節(jié)距寬，同步帶輪的正確嚙合條件是齒條刀節(jié)線和帶輪相切，且節(jié)距相等，因此，齒條刀中線相對于節(jié)點有一移距最：
同步帶輪因齒形不同于齒輪漸開線齒形，而是特殊的漸開線齒形，所以節(jié)距制同步帶輪滾刀設(shè)計本質(zhì)上就是齒輪滾刀的設(shè)計，這也是同步帶輪齒形采用漸開線的原因之一，然而，由于齒形的特殊性，也使得同步帶輪滾刀設(shè)計有其特殊的地方，這也就是同步帶輪滾刀設(shè)計的重點要素，下面來作分析。
和齒輪的滾刀不一樣，同步帶輪齒頂圓角半徑rt須用滾切方法完成，滾刀在進(jìn)給完畢后，既要切出正確的齒厚，也要加工出正確的rt.這樣齒厚的保證就不能通過齒條刀移距來得以修證，為了保證同步帶輪的正確嚙合，同步帶和同步帶輪的基準(zhǔn)應(yīng)位于同一節(jié)點上，因此，同步帶輪滾刀設(shè)計的主要任務(wù)就是，在滾刀中心至同步帶輪中心距正確的前提下，保證設(shè)計需要的齒厚和齒頂圓角半徑。
由于同步帶輪齒形不同于一般的齒輪齒形，故和切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪時的齒輪滾刀相比有一移距量，加工出來的齒形是特殊的變位齒輪齒形，基變位量不是滾刀相對于同步帶輪移距，而是切制滾刀本身需要一移距量，計算滾刀的變位量就是同步帶輪滾刀設(shè)計的重要要素之一了，也是和一般齒輪滾刀設(shè)計不同之處。
在ISO 5294-1979 同步帶輪動中對同步帶輪齒形尺寸沒有規(guī)定，只是規(guī)定了加工漸開線齒條刀具的主要尺寸，但是，這種齒條刀是標(biāo)準(zhǔn)齒條刀，即切出的帶輪與同步帶輪之間既無齒側(cè)間隙，也是無齒頂間隙，因此，應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)齒條刀的基礎(chǔ)上考慮帶輪與同步帶間有適宜的齒側(cè)間隙和齒頂間隙，這是帶輪滾刀設(shè)計的雙一重要因素。
