（1） 電極極性的選擇 工具電極極性一般選擇原則是：銅電極對鋼：選“+”極性；銅電極對銅：選“-”極性；銅電極對硬質(zhì)合金：“+”“-”極性都可以；石墨電極對銅：選“-”極性；石墨電極對硬質(zhì)合金：選“-”極性；石墨電極對鋼：加工R max為15μm以下孔，為“-”極，加工R max為15μm以上孔，為“+”極性；鋼電極對鋼：選“+”極性。
（2） 加工峰值電流和脈沖寬度的選擇 加工峰值電流和脈沖寬度主要影響加工表面粗糙度、加工寬度。選擇好這一對參數(shù)很重要，這主要靠自己加工經(jīng)驗以及機床的電源特性。一般來說機床制造廠家會提供一個比較粗糙的電源指標，如最大加工峰值電流，最小加工峰值電流，最大加工脈沖寬度，最小脈沖寬度，這樣我們就可以把這些加工峰值電流及脈沖寬度分為三個區(qū)域，即粗加工區(qū)，半精加工區(qū)，精加工區(qū)，精加工區(qū)的峰值電流及加工脈沖寬度都最小，最小加工峰值電流可達1/6的最大加工峰值電流和1/30最大脈沖寬度，半精加工區(qū)為1/6的最大加工峰值電流和1/30最大脈沖寬度，至1/2的最大加工峰值電流和1/12最大脈沖寬度；最后剩下的即為粗加工區(qū)域。加工時，操作者可以根據(jù)實際加工情況加以修正。為達到最終加工要求精度，粗糙度值較低，則最終加工峰值電流和脈沖寬度選擇時要偏下限一些。對粗加工，因為后面還有半精加工、精加工，所以其加工峰值電流和脈沖寬度可以偏大一些，以獲得大的加工速度。對半精加工，主要是為了去除粗加工留下的加工痕跡及去除少量余量，所以峰值電流及脈沖寬度一般取中間值。
（3） 脈沖間隙時間選擇 脈沖間隙時間影響加工效率，但過短的間隙時間會引起放電異常，所以選擇時重點考慮排屑情況，以保證正常加工。