模溫機的優(yōu)點：
模溫機的優(yōu)點是控溫范圍大，熱確定性好，但需發(fā)媒介成本，有油污，熱傳導效率不如水溫機，我們低溫恒溫槽最新研制的機型，采用進口的板式熱交換器，具有結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫速度快，恒溫槽控溫精確的優(yōu)點。油溫機溫控可達350℃電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。微電腦雙組P.I.D溫度控制表，沖床觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。防靜電地板安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。進口高級組件，使用年限長。升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。開機自動排氣功能。模具回油溫度檢測表。運油式模溫機注意事項模漸機裝有超溫保護，缺油自動警報裝置及泵浦過載裝置，當出現(xiàn)超過溫或過載情況時，泵浦及電熱均會停止工作。請定期更換媒油，且應(yīng)選用適合高溫之媒油，當發(fā)現(xiàn)熱媒?jīng)]呈黑稠狀時，請即更換，如不更換會損壞電熱及泵浦。使用中如發(fā)現(xiàn)冷卻效果差，請即檢查排水是否不暢，及冷水出入口有無阻塞，電磁閥是否正常工作。第一次開機時，雖然已經(jīng)加夠媒油，但由于油箱及接管道內(nèi)有空氣，所以會產(chǎn)生間歇性缺媒報警，此時再適量補充熱媒油，并確定出油開關(guān)已開啟時讓油泵正常運轉(zhuǎn)幾分鐘之后再啟動加熱裝置，以免燒掉發(fā)熱器。任何明火燃燒操作時清遠離本機。
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模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)（通常為水或油）從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。
根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。模溫機的種類是根據(jù)使用的導熱流體（水或?qū)嵊停﹣韯澐值摹Ｓ眠\水式模溫機通常最大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，最大出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設(shè)計簡單，價格經(jīng)濟。在這種機器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設(shè)計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
模溫機的作用華德鑫提供：
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。模溫機在注塑模具中的應(yīng)用要點：注塑模具的熱平衡；控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響；有效控制模具溫度的預備條件；模溫機；導熱流體；模溫機的優(yōu)點和經(jīng)濟性。
高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。
油加熱器為大型熱油溫控設(shè)備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。
應(yīng)用模溫機的優(yōu)勢
在現(xiàn)代化的工廠中,因應(yīng)市場的競爭,節(jié)省人力,提高品質(zhì),降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn).提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段．
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用。
1.提高產(chǎn)品的成型效率;
2.降低不良品的產(chǎn)生;
3.提高產(chǎn)品的外觀,抑制產(chǎn)品的缺陷;
4.加快生產(chǎn)進度,降低能耗,節(jié)約能源.
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