電火花機(jī)床（電火花線切割機(jī)，電火花小孔機(jī)，電火花成型機(jī)，穿孔機(jī)）等鑄件時(shí)效都是在大型熱處理爐中進(jìn)行，裝爐量大，爐溫均勻度差，燃煤爐裝爐量45t左右，在升溫階段爐溫差達(dá)30～120℃。倘若升溫過(guò)快，加之鑄鐵導(dǎo)熱性差，熱應(yīng)力加劇，致使床身變形或開裂，因此，有效厚度大于60mm以上的大型鑄件，升溫速度可采用（50土5）℃/h，在500～580℃的保溫時(shí)間應(yīng)為10 N12h，時(shí)效后的硬度，以C61100床身為例(材料HT200) -般為179～191HBS。床身的形狀和壁厚 是編制工藝要首先注意的問題， M5 0100導(dǎo)軌磨床床身長(zhǎng)，而且壁厚相差懸殊，因而采用分級(jí)均溫的加熱方法，以縮小床身的溫差減小熱應(yīng)力。冷卻速度與出爐溫度 機(jī)床鑄件時(shí)效過(guò)程中的應(yīng)力以350℃為界，大于350℃屬于彈塑性變形區(qū)，小于350℃屬?gòu)椥宰兓瘏^(qū)，冷卻速度分別采用小于25℃/h和小于30℃/h為有利，出爐溫度應(yīng)該≤150℃。時(shí)效后的加工余量鑄件的應(yīng)力是相變應(yīng)力、熱應(yīng)力和機(jī)械加工應(yīng)力的總和。機(jī)械加工能量約有3%～10%以應(yīng)力形式存在于鑄件中，過(guò)多的加工余量直接影響鑄件的尺寸精度。經(jīng)驗(yàn)證明，一般加工余量采用4～5mm較為合適。
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