聚醚醚酮的長期使用溫度高達250℃，因此曾一度被稱為超耐熱特種工程塑料。除此以外，還兼具強度高、耐腐蝕、抗輻射、電性能優(yōu)異、阻燃、可適合各種加工工藝等優(yōu)異的綜合性能。因此，PEEK在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、汽車、家電、醫(yī)療衛(wèi)生等高新技術領域中得到了廣泛應用。
PEEK樹脂是20世紀80年代初由英國ICI公司最先開發(fā)成功并商品化的,經(jīng)過一段開發(fā)誘導期，1993年開始由Victrex公司獨立經(jīng)營，之后的產(chǎn)量以每年15%的速度遞增。到20世紀末，PEEK樹脂仍由Victrex公司獨家生產(chǎn)供應,其生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達到每年2000t，主要消費市場是:歐洲、美國各占45%，以日本為主的亞洲占10%。
PEEK的主要應用領域
從應用領域的分配來說，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的40%，半導體制造設備占25%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占25%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。
1、汽車等運輸機械領域
近年來，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長最為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。今后，隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。有資料表明，歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。
2、IT制造業(yè)領域
半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領域
對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線已經(jīng)廣泛采用該樹脂制作包覆物。由于PEEK樹脂這些獨特的性質，將來有望取代部分一般用途的氟樹脂。
5、板材、棒材等領域
PEEK在一些特殊領域應用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。
6、纖維領域
PEEK纖維（包括單絲）在復合材料、工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中已被廣泛采用。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。
7、醫(yī)療分析器械領域
由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，近年來作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。