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微束等離子弧粉末堆焊機的技術(shù)原理
發(fā)布者:陳誠  發(fā)布時間:2012-03-20 09:33:16
防止堆焊層的裂紋及剝離 堆焊后的焊縫金屬硬度大、塑性低,尤其當堆焊金屬成分與基本金屬成分相差比較大時,金屬的線膨脹系數(shù)較大,從而引起相當大的內(nèi)應(yīng)力,使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中容易產(chǎn)生堆焊層裂紋及剝離(堆焊層金屬從基體上剝落下來)。
為增大或恢復(fù)焊件尺寸,或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。為達到不同目的,堆焊可分以下四種:
⑴包層堆焊 當焊件表面與腐蝕介質(zhì)接觸時,為使其表面具有耐腐蝕性,而在碳鋼或合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬層。
⑵耐磨堆焊 為減輕焊件表面磨粒磨損、沖擊、腐蝕、氣蝕而采用的堆焊層。
⑶增厚堆焊 在焊件表面、接頭邊緣或者先前熔敷的金屬上為恢復(fù)構(gòu)件所要求的尺寸而添加焊縫金屬。
⑷隔離層堆焊 焊接異種材料或有特殊要求的材料時,為保證接頭質(zhì)量和性能,預(yù)先在母材表面(或坡口面)上熔敷的一定成分的金屬層稱隔離層。熔敷隔離層的工藝過程稱隔離層堆焊。
試述堆焊的工藝要求。
堆焊的特點在于它不是把兩個分離的部件連接在一起,而僅僅是在焊件表面施焊一層熔敷金屬,因此其工藝要求是:
⑴防止堆焊層的裂紋及剝離 堆焊后的焊縫金屬硬度大、塑性低,尤其當堆焊金屬成分與基本金屬成分相差比較大時,金屬的線膨脹系數(shù)較大,從而引起相當大的內(nèi)應(yīng)力,使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中容易產(chǎn)生堆焊層裂紋及剝離(堆焊層金屬從基體上剝落下來)。防止的主要辦法是設(shè)法減小堆焊時的焊接應(yīng)力,具體措施是:對焊件進行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱,或者用隔離層堆焊的辦法,即先用塑性好、強度不高的普通焊條或不銹鋼焊條進行打底焊,使堆焊層與母材隔離開來。
⑵防止堆焊層的硬度不符合要求 堆焊層的硬度依靠堆焊層的合金成分來獲得,而合金成分來自焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)而不是母材。所以堆焊時,希望熔深淺、熔合比小,因此不宜采用大電流。由于母材對焊縫金屬的稀釋,所以堆焊第一層時硬度往往偏低,其余各層硬度逐漸提高,一般在第三層后硬度基本不再變化。
⑶防止堆焊零件變形 對細長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊時,要考慮防止焊后變形。
常用的堆焊方法有哪些?各有什么特點?
幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊,氧乙炔焰堆焊時焊件加熱和冷卻都較慢,不易出現(xiàn)裂紋,堆焊位置準確,稀釋率低,設(shè)備價廉,攜帶方便,但生產(chǎn)率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大,焊層和熱影響區(qū)易開裂,但生產(chǎn)率相對較高,對焊工的操作技能要求也較低,目前應(yīng)用較普遍。
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