超聲波去毛刺原理和超聲波清洗機(jī)相同，所不同的是所使用的超聲波頻率、控制、硬件等等諸多因素經(jīng)過(guò)更嚴(yán)密的測(cè)量和選用，可以達(dá)到穩(wěn)定的極高的超聲波功率密度，使超聲波沖擊波的強(qiáng)度足以去除部件的毛刺。
超聲波去毛刺和清洗時(shí)，在超聲波的作用下，機(jī)械振動(dòng)傳到清洗槽內(nèi)的清洗液中，使清洗液體內(nèi)交替出現(xiàn)疏密相間的振動(dòng)，液體不斷受到拉伸和壓縮。疏的地方受到拉伸，形成微氣泡(真空氣穴)；密的地方受到壓縮。由于清洗液內(nèi)部受超聲波的振動(dòng)而頻繁地拉伸和壓縮，其結(jié)果使微氣泡不斷地產(chǎn)生和不斷地破裂。微氣泡破裂時(shí)，周?chē)那逑匆阂跃薮蟮乃俣葟母鱾€(gè)方向伸向氣泡的中心，產(chǎn)生水擊。這種現(xiàn)象可以通過(guò)肉眼直接觀察到，即在清洗液中可以看到有劇烈活動(dòng)的氣泡，而且清洗液上下對(duì)流。此時(shí)若將手指浸入清洗液中，則有強(qiáng)烈針刺的感覺(jué)。上述這種現(xiàn)象稱(chēng)為超聲空化作用。
在空化作用中，微氣泡的閉合形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬間高壓就像一連串的“炸彈”不停地轟擊部件，使部件表面及縫隙之中的毛刺及污垢迅速脫落，達(dá)到去毛刺和高精度清洗效果。這就是超聲波去毛刺和清洗的基本原理。
超聲沖擊波能在液體中產(chǎn)生微沖流，具有攪拌作用。在不相溶的兩相液體中，微沖流能促使兩液相面加速互相分散，具有乳化作用。超聲空化的產(chǎn)生是依附于空化核進(jìn)行的，而被清洗件表面的縫隙正好是空化核的中心。
總之，超聲波去毛刺和清洗是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現(xiàn)。其中空化作用在超聲波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破壞毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態(tài)。再加上微沖流的作用，使清洗液產(chǎn)生振動(dòng)和攪拌，將毛刺和污垢從被清洗件表面及縫隙中清除干凈。而乳化作用則使清洗下來(lái)的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。
超聲波去毛刺和清洗的應(yīng)用
超聲波清洗機(jī)在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，主要用于對(duì)零、部件清洗要求比較嚴(yán)格的場(chǎng)合，如零件在精加工過(guò)程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復(fù)雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類(lèi)零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。
超聲波清洗機(jī)除了能清除零、部件表面的油污外，對(duì)于零件表面殘留的研磨膏、拋光膏等膏狀污垢也有良好的清洗效果。此外，還可用來(lái)清除零件表面輕度的銹蝕層或氧化層。超聲波清洗機(jī)對(duì)于清除積碳效果很好(需采用專(zhuān)門(mén)配制的清洗液)，并已有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。
在內(nèi)燃機(jī)車(chē)制造及修理部門(mén)，已將超聲波清洗機(jī)應(yīng)用于一些中、小型零件和精密偶件的清洗，如缸蓋、滾動(dòng)軸承、齒輪、閥類(lèi)零件、泵類(lèi)零件、各種濾清元件、短軸、高壓油泵柱塞副、噴油器針閥副、高壓油泵出油閥副等的清洗。
在國(guó)外，已采用大功率的超聲波清洗機(jī)設(shè)備，來(lái)清洗柴油機(jī)機(jī)體及機(jī)車(chē)上的大型零、部件。我國(guó)有的柴油機(jī)修理工廠也開(kāi)始采用大功率的超聲波清洗機(jī)機(jī)來(lái)清洗待修理的柴油機(jī)機(jī)體(缸徑為150～230毫米)，并取得了理想的清洗效果。
采用超聲波清洗機(jī)，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，清洗質(zhì)量好，清洗效率高，而且易于實(shí)現(xiàn)零、部件清洗自動(dòng)化，因而是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ那逑醇夹g(shù)。
