1) 分解方法
(1) 彈簧部
a) 揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到自由狀態(tài)。 b) 打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。
(2) 隔膜部
擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導(dǎo)向座。
(3) 閥座及閥瓣部
擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時(shí)歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時(shí)應(yīng)注意密封用的O型圈的破損。
2) 異常措施
(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
(2) 也會(huì)發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。
蒸汽減壓閥以下是發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取的措施。
故障內(nèi)容 故障原因 措施
出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力
1． 產(chǎn)品出廠時(shí)，沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力
2． 滑行部位不圓滑。
1． 安第六項(xiàng)調(diào)節(jié)壓力
2． 分解后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
出口壓力超過設(shè)定壓力
1． 閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2． 閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3． 隔膜被破損(彈簧蓋部分進(jìn)水)
4． 出口感應(yīng)孔被堵。
1． 分解后除去異物，不可能時(shí)研磨或更換。
2． 分解后更換O型圈。
3． 分解后更換隔膜。
4． 分解后通孔。
閥體部位有液體泄漏
1．閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。
1． 擰緊松開部位，更換破損部件。
震動(dòng)或噪音
1．使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
1．利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
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