中走絲線切割autocut編控系統(tǒng)應用概述
發(fā)布者：
cfwedm 發(fā)布時間：2012-02-13 14:09:20
中走絲線切割autocut編控系統(tǒng)應用概述
AutoCut線切割機編控一體系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 windows xp平臺的線切割數控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、免維護、節(jié)能步進電機驅動主板（無風扇）、0.5微秒高頻主振板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數,靈活設置高頻參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結合。
AutoCut系統(tǒng)構成
AutoCut系統(tǒng)是一套完整的電火花線切割機解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、免維護的節(jié)能步進電動機驅動主板、0.5微秒中走絲線切割高頻主振板構成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、AutoCut CAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。
AutoCut系統(tǒng)主要功能
1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼進行加工；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；
5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機；
11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；
12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；
14、支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；
15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；
17、加工結束自動關閉機床電源。
AutoCut系統(tǒng)主要特點
1、采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機會；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中，實現了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、采用多卡并行技術，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；
6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；
7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
8、采用智能編碼，加工參數均為電腦設置，波形變形小，數據準確，且鉬絲損耗及光潔度是一般機器無法比擬的。
總之。該系統(tǒng)具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
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