電極的裝夾采用不銹鋼鉆夾頭，夾持范圍為Φ0.3～Φ3，密封采用特制的密封圈。用不銹鋼鉆夾頭裝夾電極時(shí)，如更換相同直徑的電極，只需象鉆床更換鉆頭一樣，用鉆夾頭專用鑰匙松開(kāi)鉆夾頭，取下剩余的電極，將新電極從鉆夾頭中間插入至密封圈以上，再擰緊鉆夾頭（注意：夾直徑小的電極時(shí)，要防止電極不在鉆夾頭中央而偏在槽內(nèi)，這樣夾緊時(shí)會(huì)將電極夾扁且偏心！）。如更換不同直徑的電極，若電極直徑差異較大，則需更換密封圈。如圖3.3，更換時(shí)，先擰下螺母４，取下鉆夾頭５及鉆夾頭柄３和密封圈１，換上相應(yīng)規(guī)格的密封圈，再按圖示將密封圈，鉆夾頭柄放入旋轉(zhuǎn)主軸１端部孔內(nèi)，旋緊螺母４，再按上述方法裝夾電極。
如果夾頭、密封圈取不出，可先將螺母４松開(kāi)若干圈，啟動(dòng)工作液泵，利用高壓工作液將它們沖出，再全部擰下螺母。
主軸的旋轉(zhuǎn)是由電機(jī)經(jīng)減速器減速，再通過(guò)同步齒形帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸上的同步帶輪旋轉(zhuǎn)的。同步帶使用長(zhǎng)久后，可能會(huì)被磨損甚至斷裂，這時(shí)需要更換新的同步帶。如圖3.2，更換時(shí)，先拆下罩殼,14，松開(kāi)安裝電機(jī)的電機(jī)板12的四個(gè)螺釘13，向左推動(dòng)電機(jī)安裝板即可取下舊帶，裝上新帶后，再用力向右推動(dòng)電機(jī)板，使帶有一定的張緊力后再擰緊電機(jī)板的螺釘，罩上罩殼并固定。
圖3.4為立柱滑座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。立柱4通過(guò)安裝螺釘固定在床身上，齒條9固定在主軸頭滑座10上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7，通過(guò)一對(duì)蝸輪蝸桿齒輪齒條傳動(dòng)帶動(dòng)主軸頭滑座上、下運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)導(dǎo)向器與加工工件之間的距離。注意：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，主軸頭向上運(yùn)動(dòng)；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，主軸頭向下運(yùn)動(dòng)！滑座通過(guò)鎖緊手柄8鎖緊。
滑座導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上下部分均為敞開(kāi)式，容易有灰塵和工作液飛濺至導(dǎo)軌面上，所以要經(jīng)常擦凈上油。
滑座導(dǎo)軌采用注油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油用10號(hào)或20號(hào)機(jī)油，用油槍直接注油到導(dǎo)軌面上，導(dǎo)軌的潤(rùn)滑間隔為每班（8小時(shí)）一次。
座標(biāo)工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)行程（X軸）為320mm，縱向運(yùn)動(dòng)行程（Y軸）為250mm。座標(biāo)工作臺(tái)主要由3中拖板、上拖板6、工作液盤7、花崗石臺(tái)面10等組成，見(jiàn)圖3.5。電機(jī)14經(jīng)過(guò)一對(duì)齒輪13、滾珠絲杠副5減速后將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成拖板的直線運(yùn)動(dòng)。拖板導(dǎo)軌2為鑲鋼V—平滾動(dòng)導(dǎo)軌，上下均用鋼板罩殼蓋住。
工作臺(tái)10由花崗巖制成，上面鑲有不銹鐵T型槽鑲條，既絕緣又耐腐蝕。由于是用電火花加工小孔，加工時(shí)對(duì)工件的作用力較小，工件無(wú)需夾得過(guò)緊，只要固定住就行。所以注意裝夾工件時(shí)不宜夾得過(guò)緊以免將T型槽鑲條拉壞。另外，注意保護(hù)花崗巖工作臺(tái)面，放置大、重工件時(shí)要輕拿輕放，避免使工作臺(tái)面碎裂。
工作液盤7固定在上拖板上，加工區(qū)排出的工作液經(jīng)工作液盤收集后流到廢液桶內(nèi)。
導(dǎo)軌、絲杠采用導(dǎo)軌油潤(rùn)滑，用油槍伸入注油到導(dǎo)軌或絲杠面上，導(dǎo)軌、絲杠的潤(rùn)滑間隔為每周一次。
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