第一工位、超聲波清洗
內(nèi)槽有效尺寸 |
內(nèi)槽尺寸：800×500×400 （L×W×H mm） |
槽體結(jié)構(gòu)組成 |
1、槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進口SUS304， 2、清洗槽可迅速將物體表面漂浮的臟物包括鐵屑清洗下來， 槽底焊接成V型，有利于臟物順利地流到V型槽溝內(nèi)，方便清洗，槽底向槽體前面傾斜。 |
清洗液流向 |
|
超聲波系統(tǒng) |
系統(tǒng)構(gòu)成： 由超聲波發(fā)生器、換能器、電纜線等組成。 |
超 聲 波 發(fā) 生 器 |
超聲波發(fā)生器特點介紹： 1、 超聲波發(fā)生器采用目前國際領先的他激式震蕩線路，較以 前的自激式震蕩線路在輸出功率增加15%以上。 2、 超聲波發(fā)生器裝置工作電壓220 V AC±10％，超聲波發(fā)生 器具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。 3、 超聲波發(fā)生器具有頻率自動追蹤的功能，使負載變化而超 聲波一致，在不同的工況條件下頻率略微自動調(diào)整，使換 能器始終工作在最佳狀態(tài)下，換能效率達到最大，因此在 不同工況下都能達到最佳效果。 4、 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻 率在合理的范圍內(nèi)往復掃動，帶動清洗液形成細微回流， 清洗效率。 5、 超聲波發(fā)生器具有功率大小調(diào)節(jié)與液晶顯示功能，輸出功 率可實現(xiàn)0～100%的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整，以適應各種清洗對 象的要求。 |
超 聲 波 技術參數(shù) |
1、超聲功率：2KW。加熱功率為6KW 2、換能器數(shù)量：40個。 3、超聲波頻率：28KHz。 4、采用底震式震板結(jié)構(gòu)、換能器直接粘接在清洗槽的底部處。 （如圖所示） 5、采用一套超聲波發(fā)生器控制。 |
換能器 |
1、換能器的功率：50W/個；換能器的頻率：28KHz。換能器數(shù)量為40個。 2、采用日本進口“NTK”晶片換能器。 3、換能器粘接工藝介紹： 換能器粘接面在粘接前首先進行噴砂處理，然后用種焊機種上螺桿；這樣換能器在粘接時既用瑞士進口專用粘接劑粘接又用螺釘鎖緊，有效地保證長時間工作時換能器不會脫落。 |
電纜線 |
1、 通過電纜線將超聲波發(fā)生器的高頻電信號傳遞給槽體底部的換能器。 2、電纜線長度約4米。（可根據(jù)實際要求進行調(diào)整） |
工作溫度 |
約60～70℃。（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整） |
加熱控制系統(tǒng) |
1、自動溫控加熱系統(tǒng)： 溫度可調(diào)整；溫度控制器自動控制加熱系統(tǒng)工作或停止。 2溫控范圍：RT～ |
使用介質(zhì) |
水基清洗劑+市水 |
其它技術說明 |
1、清洗槽設有排液口、排液管路、排液球閥。 |
第二工位、鼓泡漂洗
內(nèi)槽有效尺寸 |
內(nèi)槽尺寸：800×500×400 （L×W×H mm） |
槽體結(jié)構(gòu)組成 |
1、槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)進口SUS304， 2、鼓泡槽可迅速將清洗工件表面漂浮的臟物清洗下去包括鐵屑， 槽底焊接成V型，有利于臟物順利地流到槽V型溝內(nèi)，方便清洗，槽底向槽體前面傾斜。 |
鼓泡裝置 |
離槽底50MM位置放置304不銹鋼管，管上均勻地開有Φ2的孔 在槽體上用活節(jié)連接，在這兩條管內(nèi)通入壓縮空氣，使槽內(nèi)的液體攪動，增加清洗效果，氣管進入槽體前通過三連件過濾等： 由電磁閥自動控制壓縮空氣的通斷，按一定的程序完成清洗過程。 |
工作溫度 |
約60～70℃。（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）由3000W加熱管2根組成。 |
加熱控制系統(tǒng) |
1、自動加熱系統(tǒng)。 2、溫控范圍：RT～ |
使用介質(zhì) |
市水 |
其它技術說明 |
1、清洗槽設有排液口、排液管路、排液球閥。 |