1、采用電力電纜與采用架空線相比有何優(yōu)點(diǎn)？ 答：采用電力電纜輸送電能比用架空線有下列優(yōu)點(diǎn)： （1）占地面積小，作地下敷設(shè)不占地面空間，不受路面建筑物的影響，也不要求在路面架設(shè)桿榙和導(dǎo)線，易于向城市供電而使市容整齊美觀?！ ?2)對人身比較安全?！ ?3)供電可靠，不受外界的影響，不會產(chǎn)生如雷擊、風(fēng)害、掛冰、風(fēng)箏和鳥害等，造成如架空線的短路和接地等故障?！ ?4)做地下敷設(shè)，比較隱蔽，宜于戰(zhàn)備。 (5)運(yùn)行比較簡單方便，維護(hù)工作量少?！ ?6)電纜的電容較大，有利于提高電力系統(tǒng)的功率因數(shù)。 2、電纜的基本結(jié)構(gòu)如何？各部分各起什么作用？ 答：電纜的基本結(jié)構(gòu)主要包括導(dǎo)體、絕緣層和保護(hù)層三部分。導(dǎo)體具有較高的導(dǎo)電性，提供電流通路，傳輸電能；絕緣層是用于將導(dǎo)體與相鄰導(dǎo)體保護(hù)隔離，要求具有較高的絕緣強(qiáng)度，耐高溫；保護(hù)層分為內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，它保護(hù)絕緣層不受外力的損傷和防止水分及潮氣的侵入，應(yīng)具有較好的密封性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。 3、為什么要計(jì)算電纜長期允許載流量？影響長期載流量的因素有哪些？ 答：載流量是指一條電纜線路在輸送電能時(shí)所通過的電流量，在熱穩(wěn)定條件下，當(dāng)電纜導(dǎo)體達(dá)到長期允許工作溫度時(shí)的電纜載流量稱為電纜長期允許載流量。在實(shí)際工程中，可根據(jù)需要參考電纜在不同環(huán)境和條件下的長期允許載流量，選擇不同型號的電纜，并確定所需電纜的數(shù)量和電纜的敷設(shè)形式。因此，計(jì)算電纜的長期允許載流量具有十分重要的意義。影響電纜長期允許載流量的因素主要： (1)電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度，此溫度越高，電纜的長期允許載量越大； (2)電纜所處環(huán)境的溫度，周圍空氣、土壤等溫度不同，允許載流量也不同； (3)電纜導(dǎo)體截面積，導(dǎo)體截面積越大，它的允許載流量越大； (4)電纜導(dǎo)體材料的電阻系數(shù)，電阻系數(shù)越大，允許載流量越小； (5)電纜周圍環(huán)境熱阻，熱阻越大，散熱越慢，載流量越小。 4、電纜為什么一般采用直流耐壓試驗(yàn)？對35KV及以下油紙絕緣電纜的耐壓試驗(yàn)有何規(guī)定？ 答：為了減少事故，預(yù)防事故發(fā)生，運(yùn)行中的電纜應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)防性耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)一般采用直流電壓，因?yàn)橹绷髂蛪涸囼?yàn)沒有容性電流，使試驗(yàn)設(shè)備容量小，另外直流耐壓試驗(yàn)不易損傷電纜絕緣。對35KV級電壓以下油浸絕緣電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)規(guī)定如下： (1)1KV及以下電纜可不做耐壓試驗(yàn)，用1000V搖表進(jìn)行測量絕緣電阻試驗(yàn)，如能持續(xù)1min，即認(rèn)為耐壓合格； (2)1～10kV電纜應(yīng)用5～6倍額定工作電壓的直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間5～10min； (3)20～30kV電纜應(yīng)用4～5倍額定工作電壓的直流電壓進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間5～10min?！ 「唠妷旱燃壍碾娎|直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參照有關(guān)電纜的運(yùn)行規(guī)程，直流耐壓試驗(yàn)周期原則上是每年進(jìn)行一次，新敷設(shè)的電纜，投入運(yùn)行后三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)?！ ?、為什么交直流回路不能同用一條電纜？答：交直流回路都是獨(dú)立系，直流回路是絕緣系統(tǒng)，而交流回路是接地系統(tǒng)，若共用一條電纜，兩者之間容易發(fā)生短路，發(fā)生相互干擾，降低對直流回路的絕緣電阻，所以交直流回路不能共用一條電纜?！ ?、電纜工必須掌握的初步起重運(yùn)輸知識有哪些？滾動(dòng)電纜盤時(shí)對電纜盤滾動(dòng)方向做何規(guī)定？ 答：電纜工必須掌握的初步起重運(yùn)輸工作如下： (1)人力搬動(dòng)重物時(shí)，必須同時(shí)起立和放下，互相配合，以防損傷，上斜坡時(shí)，后面的人員身高應(yīng)比前面的人員高，下坡時(shí)反之； (2)滾動(dòng)電纜盤時(shí)，應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮和會使用控制棒的人員控制方向； (3)懂得常用起重工具的工作原理和使用要領(lǐng)，電纜盤在滾動(dòng)時(shí)，其滾動(dòng)方向必須按順著電纜的纏繞方向滾動(dòng)，這樣滾動(dòng)電纜盤時(shí)，電纜應(yīng)會越滾越緊，電纜就不會在滾動(dòng)時(shí)被松下，脫落傷人或損壞電纜。 7、為什么交叉互聯(lián)的電纜線路不必再裝設(shè)回流線？ 答：電纜金屬護(hù)套采用交叉互聯(lián)方式，護(hù)套上的環(huán)行電流非常小，可以將金屬護(hù)套上的互感應(yīng)電壓限制在規(guī)定的50V以內(nèi)。當(dāng)線路發(fā)生單相接地故障時(shí)，接地電流不通過大地，此時(shí)金屬護(hù)套相當(dāng)于回流線，每根護(hù)套上將通過1/3的接地電流，每小段護(hù)套上的對地電壓小，相當(dāng)于一端接地線路裝設(shè)回線的1/3，同時(shí)，電纜線路鄰近的輔助電纜的感應(yīng)電壓也較小，因此，交叉互聯(lián)的電纜線路不必再設(shè)回流線，目前，采用電纜供電的較長線路大多采用這種接線方式?！ ?、敷設(shè)電纜的前期準(zhǔn)備工作包括哪些方面？ 答：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的圖紙，熟悉掌握各個(gè)環(huán)節(jié)，首先審核電纜排列斷面圖是否有交叉，走向是否合理，在電纜支架上排列出每根電纜的位置，為敷設(shè)電纜時(shí)作為依據(jù)； (2)為避免浪費(fèi)，收集電纜到貨情況，核實(shí)實(shí)際長度與設(shè)計(jì)長度是否合適，并測試絕緣是否合格，選擇登記，在電纜盤上編號，使電纜敷設(shè)人員達(dá)到心中有數(shù)，忙而不亂，文明施工； (3)制作臨時(shí)電纜牌依據(jù)電纜清冊長度及斷面設(shè)置數(shù)量加工備足； (4)工具與材料的準(zhǔn)備根據(jù)需要配備； (5)沿敷設(shè)路徑安裝充足的安全照明，在不便處搭設(shè)腳架； (6)根據(jù)電纜敷設(shè)次序表規(guī)定的盤號，電纜應(yīng)運(yùn)到施工方便的地點(diǎn)； (7)檢查電纜溝、支架是否齊全、牢固，油漆是否符合要求，電纜管是否暢通，并已準(zhǔn)備串入牽引線，清除敷設(shè)路徑上的垃圾和障礙； (8)在電纜隧道、溝道、豎井上下、電纜夾層及轉(zhuǎn)變處、十字交叉處都應(yīng)繪出斷面圖，并準(zhǔn)備好電纜牌、扎帶； (9)根據(jù)圖紙清冊和次序表交給施工負(fù)責(zé)人便于熟悉路徑，在重要轉(zhuǎn)彎處，安排有經(jīng)驗(yàn)人員把關(guān)，準(zhǔn)備好通信用具及聯(lián)絡(luò)用語； (10)在擴(kuò)建工程中若涉及進(jìn)入帶電區(qū)域時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系辦理作業(yè)票。 9、試述交聯(lián)110kV開敝式電纜終端的安裝工藝過程?！ 〈穑?1)準(zhǔn)備階段：進(jìn)行場地和安裝工具的準(zhǔn)備； (2)安裝過程：包括電纜的備制，絕緣處理，應(yīng)力錐安裝和總裝配，具體如下： 1)固定并切割電纜，由臨時(shí)綁扎支架向上約1775mm處鋸斷電纜?！ ?)剝電纜塑料外護(hù)套，鋁護(hù)套和絕緣，其具體步驟如下： a、從切割處向下剝?nèi)?140mm長的電纜外護(hù)套； b、留280mm金屬護(hù)套，其余切除； c、留40mm銅絲纖維帶，其余部分剝除，并在銅絲纖維帶端處留100mm的銅線，將其翻平鋁護(hù)套上； d、留73mm半導(dǎo)體纖維帶，其余剝除； e、留臨時(shí)支架向上量1457mm，其余電纜切除，切割面需平整光滑； f、剝切電纜絕緣，剝露導(dǎo)體部分為80mm?！ ?)、外半導(dǎo)體處理，包括： a、將外半導(dǎo)體刮去，露出聚乙烯絕緣層，不可傷損絕緣層，用砂紙打磨絕緣層表面，使其光滑； b、在與絕緣層相臨的外半導(dǎo)體處，作一個(gè)20mm的斜坡，需圓滑平整?！ ?)、內(nèi)半導(dǎo)體導(dǎo)層和屏蔽的處理，包括： a、用丙酮清潔絕緣及內(nèi)半導(dǎo)體層表面； b、均勻涂抹半導(dǎo)體漆； c、包繞半導(dǎo)體帶； d、半搭包繞1層屏蔽網(wǎng)帶； e、在屏蔽網(wǎng)帶外半搭蓋包繞PVC層1層?！ ?)裝配應(yīng)力錐，包括： a、在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面以及應(yīng)力錐內(nèi)表面均勻涂抹薄層硅油； b、在絕緣上套入預(yù)制應(yīng)力錐； c、在導(dǎo)體接線梗壓接上，導(dǎo)體間隙部分包繞4～6層2號帶?！ ?)總裝，包括： a、清潔環(huán)氧絕緣以及瓷套管的表面； b、將環(huán)氧絕緣套上“O”形圈，固定到瓷套管上； c、在支架上裝好支撐絕緣子； d、清潔應(yīng)力錐及環(huán)氧絕緣表面，在應(yīng)力錐外面及環(huán)氧絕緣內(nèi)表面涂抹硅油； e、將瓷套管慢慢套入支撐絕緣子上； f、不加“O”形圈，臨時(shí)將瓷套上口金屬壓蓋固定，將導(dǎo)體接線梗頂端至金屬壓蓋平面的間距調(diào)整到117±5mm； g、套入“O”形圏，用法蘭將應(yīng)力錐緊固裝置推上，同時(shí)將彈簧卡子裝到法蘭上，用螺絲桿慢慢將法蘭收上去?！ ?)填充復(fù)合物，包括： a、打開臨時(shí)固定在瓷套管上的金屬蓋，緩緩地向瓷套管內(nèi)澆入絕緣劑，以免產(chǎn)生大量氣泡。 8)金屬上蓋，包括： a、用清潔劑將金屬頂蓋、墊圈及導(dǎo)體接線梗清潔處理； b、用螺桿將金屬頂蓋緊到瓷套管，套上墊圈、墊片； c、用螺桿將夾固卡環(huán)緊到金屬頂蓋上，套上墊圈、墊片； d、調(diào)節(jié)固定螺絲把金屬頂蓋，固定卡環(huán)與收緊夾收緊保持117mm間距?！ ?)屏蔽處理，包括： a、從金屬護(hù)套頂口向下20mm長范圍內(nèi)搪鉛； b、將屏蔽網(wǎng)下部留出部分與銅絲扎線固定到護(hù)套上，同時(shí)將纖維銅絲帶內(nèi)拉出的銅絲也一起扎固，并與金屬護(hù)套焊連； c、半搭蓋包繞PVC自粘帶1層； d、套上O形圈，將尾管與絕緣法蘭固定，將尾管底口空隙內(nèi)填以鉛墊片?！ ?0)密封，包括： a、搪制鉛封； b、用浸透環(huán)氧樹脂的玻璃絲帶半搭包繞3～4層； c、半搭蓋包繞1層PVC自粘帶后再包繞VUL－CO帶2層。 11)接地線處理，包括： a、剝?nèi)ソ拥鼐€絕緣，用專用工具將接線端子壓到接地線上； b、用螺栓將接地端子收緊在尾管上的接地樁頭上。
