作者：杭州焊魔機電有限公司
【操作要點】：
由以上的工藝流程經(jīng)過細化分解成為工藝步驟：
2，1，1材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、
異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對
性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應先做試驗。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置
于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，
使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應
盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機
架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適
當?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，
再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的
雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
2，1，4對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導
致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，
直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證
有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
2，1，6切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，
為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融
壓力之下進行。
2，1，8冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫
材料的收縮、結(jié)構的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊
縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
2，2操作要點：
2，2，1將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板
表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭
處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好
后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，
最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的
摩擦力。
2，2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機
架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下
啟動。
2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
2，2，6當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過
程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。
2，2，7
取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，
應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手
摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要
求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為
亮或閃爍。從加熱板上的次燈亮起后，最好再等10min使用，以使
整個加熱板的溫度均勻。
2，2，10測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都
需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系
統(tǒng)壓力P1。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力
降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
2，2，13達到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板
時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應在已熔化的端面徹底
冷卻后，重新開始整個熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到
P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
2，2，15達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的
管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液
壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。
3，質(zhì)量控制
在過去多個施工項目中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴重錯位、
卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從
而直接關系到燃氣管道的運行效果和使用壽命。在施工實踐中對這些問題
我們進行不斷的探索，找出了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連
接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法進行歸納總結(jié)。
而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的
原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、
溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對
管材的選用也會影響其質(zhì)量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點會有所
不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環(huán)境因素對熱熔連
接效果的影響，環(huán)境溫度可能會影響熱熔機加熱板的表面溫度，所以加熱
前要對加熱板表面溫度進行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環(huán)
境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環(huán)境溫度低，冷卻時間就短；最后
還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響接口錯邊的大小，
而從加熱結(jié)束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保
熱熔連接效果，應盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互
接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴散。
杭州焊魔機電有限公司
2010-12-12
