線(xiàn)切割機(jī)故障舉例和分析
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cfwedm 發(fā)布時(shí)間：2011-09-01 15:06:11
線(xiàn)切割機(jī)故障舉例和分析
(1) 運(yùn)絲裝置是線(xiàn)切割機(jī)發(fā)生故障最頻繁的子系統(tǒng),它的故障頻率遠(yuǎn)高于其它部位。運(yùn)絲裝置包括進(jìn)電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯(lián)軸節(jié)、運(yùn)絲電機(jī)等與運(yùn)絲有關(guān)的部分,運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn),以提高機(jī)床的可靠性水平。運(yùn)絲裝置是影響線(xiàn)切割機(jī)可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當(dāng)務(wù)之急。
(2) 線(xiàn)切割機(jī)發(fā)生故障較頻繁的模式是元器件損壞、加工效率低和零部件損壞等,而發(fā)生故障最多的原因是元器件損壞、磨損和零部件損壞等。零部件損壞和元器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子元器件的損壞,而這些元器件主要是由外購(gòu)獲得的,說(shuō)明外購(gòu)和和外協(xié)件質(zhì)量較差,應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。
基于線(xiàn)切割機(jī)的可靠性數(shù)據(jù)庫(kù),分別進(jìn)行了故障部位(子系統(tǒng)) 、故障模式和故障原因的分析。 線(xiàn)切割機(jī)的故障發(fā)生較多的子系統(tǒng)主要是運(yùn)絲裝置( 5 9 . 3 2 2 %) 、電氣系統(tǒng)(28. 814 %) 等。這兩個(gè)子系統(tǒng)發(fā)生的故障占整個(gè)機(jī)床故障的88. 136 % ,其中運(yùn)絲裝置發(fā)生故障最為頻繁,它的故障頻率遠(yuǎn)高于其它部位。運(yùn)絲裝置包括運(yùn)絲電機(jī)、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯(lián)軸節(jié)和進(jìn)電塊等與運(yùn)絲有關(guān)的部分。運(yùn)絲裝置是影響線(xiàn)切割機(jī)可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是當(dāng)務(wù)之急。高速走絲線(xiàn)切割機(jī)發(fā)生故障較頻繁的模式是元器件損壞(25. 424 %) 、加工效率低(20. 339 %) 和零部件損壞(15. 254 %) 等,而引起線(xiàn)切割機(jī)發(fā)生故障最多的原因是元器件損壞(28. 814 %) 、磨損(22. 034 %) 和零部件損壞(18. 644 %) 等。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環(huán),而這些元器件主要是由外購(gòu)獲得的,說(shuō)明外購(gòu)和外協(xié)件質(zhì)量較差,應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。另外,線(xiàn)切割機(jī)運(yùn)絲裝置的故障頻率明顯超過(guò)其他部位,說(shuō)明運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn),以提高機(jī)床的可靠性水平。
運(yùn)絲裝置是發(fā)生故障最頻繁的部位,是影響線(xiàn)切割機(jī)可靠性的最主要因素。 運(yùn)絲裝置故障模式主要是加工效率低和零部件損壞,占57. 143 %。運(yùn)絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂,約占80 %。由于結(jié)構(gòu)上采用單進(jìn)電塊形式,雙向運(yùn)絲造成單進(jìn)電塊與電極絲間的接觸時(shí)好時(shí)壞,往往會(huì)產(chǎn)生串聯(lián)電阻現(xiàn)象,從而使進(jìn)電塊使用壽命降低。同時(shí)還降低了加工效率。零、部件損壞主要是同步齒形帶故障。電氣系統(tǒng)是發(fā)生故障較頻繁的部位,是影響線(xiàn)切割機(jī)可靠性的主要因素。 電氣系統(tǒng)故障模式主要是元器件損壞,高達(dá)82. 353 %。電氣系統(tǒng)故障原因主要是元器件損壞, 約占76. 471 %。電氣及電子器件主要是由外購(gòu)獲得的,說(shuō)明外購(gòu)和外協(xié)件質(zhì)量較差。
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