中航長風數(shù)控電火花小孔機的參數(shù)設定及加工
⑴利用隨機附件裝夾好工件；
⑵確定加工孔徑并選擇相應電極及密封圈，然后將電極裝在旋轉頭上夾緊，注意夾緊力要適中；
⑶選擇與電極相適應的導向器，并裝在導向架中，然后，將電極穿過導向器并且緊固；
⑷搖動主軸頭上下手輪，使導向器與工件之間距離為0.5～2mm。移動各軸使電極到達指定位置（即工件上需打孔的起始位置）；
數(shù)控電火花小孔機設定加工參數(shù)
在主操作頁面下按F1鍵進入加工頁面：
在加工頁面中下部為加工工藝參數(shù)，PARAMETER參數(shù)設定使用↑↓鍵移動光標進行，數(shù)據(jù)設定由窗口輸入，同時可按F4和F5增加或減小參數(shù)檔或參數(shù)值。增加和減少加工頁面用Insert和Delete鍵，加工頁面之間的轉換用PageUp和PageDown鍵。
脈沖寬度 / 脈沖停歇 為加工用高頻脈沖電源參數(shù)，根據(jù)加工材料不同來選擇。Ton從2μm至100μm分16檔；Toff從10μm至80μm分16檔。
IH（高壓電流）為280V加工電流（選配）。
IL（低壓電流）為80V加工電流，分1—7七檔，加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定，一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大；表面粗糙度越小所需的加工電流應越小，加工速度也越慢。一般：
用Ф0.3電極加工，選擇0.5-2A；
用Ф0.4-Ф0.6電極加工，選擇2-10A；
用Ф0.7-Ф1.5電極加工，選擇5-15A；
用Ф1.5以上電極加工，選擇10-20A；
伺服給定：伺服給定指電極伺服的跟蹤速度，其數(shù)值根據(jù)具體加工情況而定，要使加工穩(wěn)定并且電極不彎曲，一般情況取50%-80%。
靈敏度:指電極伺服的跟蹤靈敏度,其數(shù)值根據(jù)具體加工情況而定，要使加工穩(wěn)定，一般情況取50%-100%
反修長度：是指每加工一個孔之前自動將電極修短的量（采用反極性加工）。
加工深度：是指電極加工進給長度，是理論加工深度加電極損耗量，因此需按實際情況加以設定。
回退位置：是指加工完一個孔后電極回退的目標高度，設定時應確保電極能退出加工表面。
最小時限:是指加工一個孔所需要的最小時間,若小于此時間,則報警,表示此孔加工可能存在問題,當設為0時,則不檢測最小時限;
最大時限:是指加工一個孔所需要的最大時間,若大于此時間,則報警并停止加工,表示此孔加工可能存在問題,當設為0時,則不檢測最大時限;
底部停留:是指加工到孔底后停留的時間;
單段加工：有效時，程序加工完當前的孔后機床暫停加工；單孔加工無效是指此程序加工過程連續(xù)進行，電極用完提示換電極，換好電極后按F1鍵繼續(xù)加工。
加工孔號：是指單圈中的孔號（顯示格式：加工孔號/單圈總孔數(shù)），程序加工完一個孔后，加工孔號自動增加。在未啟動加工時可以設定加工孔號。
加工圈號：是指加工的圈號（顯示格式：加工圈號/總圈數(shù)），程序加工完一圈后，加工圈號自動增加。在未啟動加工時可以設定加工圈號。
總頁數(shù)：是指分頁加工時總的加工參數(shù)頁數(shù)，最多可設置8頁；
顯示頁號：目前所顯示的加工參數(shù)頁號；
加工頁號：目前正在加工的參數(shù)頁號碼。
按Insert或Delete可以增加或減少加工參數(shù)頁數(shù)，設定多頁加工參數(shù)時，加工一個孔可以采用多種加工參數(shù)加工，也可進行多次加工，以保證加工孔的精度和光潔度。
加工頁面的右上方為功能開關：
F9：外沖液；
F10：旋轉；
F1開始加工
在加工界面下，設定完加工參數(shù)后按F9、F10開啟工作液系統(tǒng)、旋轉后（工作液必須開啟，否則無法開始加工），按F1即開始加工，加工過程中，按F1可終止加工。
正常工作狀態(tài)：
工作液呈黑色，均勻上泛，同時發(fā)出“咝咝”的聲音，電流表，電壓表穩(wěn)定不大量擺動，工作液系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，主軸不出現(xiàn)大距離回退。
注：當X、Y、C、S軸驅(qū)動器或電機出錯時，將出現(xiàn)報警“驅(qū)動器報警：X軸、Y軸、C軸、S軸”。
5.8 數(shù)控電火花小孔機電極更換
當自動加工遇到電極不夠時，系統(tǒng)將自動提示操作者更換電極，同時報警器開，按〔ESC〕鍵退回主操作頁面，操作者正確安裝好新電極后即可繼續(xù)加工。
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